قضبان مستديرة مرسومة على البارد
أنابيب الألمنيوم المسحوبة على البارد
2024
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4Mg1 (Soğuk Çekim) / 2024 / O
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,50 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,30 - 0,90 |
| Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
| Copper (Cu) | 3,80 - 4,90 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Titanium + Zirconium (Ti+Zr) | 0,00 - 0,20 |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.78 g/cm³ |
| Melting Point | 502 °C |
| Thermal Expansion | 23.2 µm/m-°C |
| Modulus of Elasticity | 73.1 GPa |
| Thermal Conductivity | 193 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 30% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 100 MPa |
| Yield Strength | 210 MPa |
| Shear Strength | 130 MPa |
| Elongation A50 mm | 15% |
| Hardness | 47 HB |
| 2024 O درجة الحرارة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 2024 O السماكة – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
| 2024 O القطر – مخطط مقاومة الشد القصوى |
![]() |
سبيكة الألومنيوم 2024-0 تنتمي إلى نظام Al-Cu-Mg (الألومنيوم-النحاس-المغنيسيوم) وهي مادة هندسية مفضلة خاصة في التطبيقات التي تتطلب مقاومة عالية. بفضل حالة 0 (الحالة الملدنة) توفر السبيكة أقصى قدر من الليونة وقابلية التشكيل. على الرغم من أن مقاومتها منخفضة نسبيًا في هذه الحالة، إلا أنه يمكن زيادتها بشكل كبير من خلال التقسية بعد المعالجة. مقاومة التآكل أقل مقارنة بالألومنيوم النقي، ويتم تحسينها عادةً من خلال الطلاء السطحي أو الأكسدة الأنودية.
من حيث المقاومة، توفر سبيكة 2024 مقاومة أقل مقارنة بـ 7075 ولكن مقاومة أعلى مقارنة بـ 6061. يكون هذا الفرق أكثر وضوحًا في حالة 0 لأن السبيكة لم تخضع بعد للتقسية بالترسيب. أما قابلية التشغيل فهي ليست عالية مثل سبيكة 2011 لكنها لا تزال جيدة. بعد التشغيل، يمكن الحصول على جودة سطح جيدة. من حيث سلوك الاهتزاز، فإن بنيتها عالية المقاومة توفر مقاومة جيدة للإجهاد والتعب وأداءً مستقرًا تحت الأحمال الديناميكية.
قابلية الثني والتشكيل من أهم مزايا سبيكة 2024-0. نظرًا لكونها في الحالة الملدنة، يمكن تشكيلها بسهولة إلى أشكال هندسية معقدة. في هذا الجانب، فهي توفر قابلية تشكيل أفضل بكثير مقارنة بـ 2024-T3 أو 2024-T4. ومع ذلك، بسبب انخفاض الخصائص الميكانيكية بعد التشكيل، يتم عادةً تطبيق معالجة حرارية لاحقة.
قابلية اللحام محدودة لهذه السبيكة ولا يُنصح بها عمومًا بسبب خطر تشكل التشققات في منطقة اللحام. لذلك يتم تفضيل طرق الربط الميكانيكية. من حيث قابلية الطلاء (التكسية) فهي مناسبة جدًا؛ حيث يتم تحسين مقاومة التآكل من خلال طلاء الألومنيوم النقي. وقد ساهمت هذه الخاصية بشكل كبير في انتشار استخدامها في صناعة الطيران.
مجالات الاستخدام تشمل بشكل أساسي صناعة الطيران والفضاء، والسيارات، والدفاع، والتطبيقات الهيكلية عالية الأداء. تُستخدم في مكونات حرجة مثل هياكل الطائرات وأجنحتها وعناصر التثبيت. مقارنةً بسبيكة 7075 ذات المقاومة العالية جدًا، توفر سبيكة 2024 مقاومة تعب أفضل، ومقاومة أعلى من 6061، وأداءً هيكليًا أفضل من 2011، مما يجعلها حلًا هندسيًا متوازنًا.
معايير تركيب المادة
يمكن أن تتوفر سبيكة 2024 O وفق المعايير التالية.
• صفائح 2024 O; AMS QQ-A-250/4, AMS 4035, AIR 9048-100, WS 3.1359, ASTM B209
• صفائح Alclad 2024 O; AMS QQ-A-250/5, AMS 4040, AIR 9048-130, BS L 110, WS 3.1364, ASTM B209
• قضبان مسحوبة على البارد 2024 O; WW-T-700/3, AMS 4087
الخصائص المميزة لسبيكة 2024 O:
- المتانة: جيدة جداً
- قابلية التشغيل: جيدة
- قابلية اللحام: متوسطة (اللحام النقطي هو الخيار الأفضل)
- قابلية التشكيل: ضعيفة
- مقاومة التآكل: مقبولة
- المعالجة الحرارية: نعم
بعض الاستخدامات المعروفة لسبيكة 2024 O:
تُستخدم في أغطية الحافة الأمامية لأجنحة الطائرات،
وفي أجزاء معدات الهبوط،
وعناصر ربط هيكل الطائرة الداخلية.
المخزون
نوفر سبيكة 2024 O على شكل صفائح/ألواح، وصفيح، وقضبان، وقوالب، وأنابيب وبروفيلات.
- صفائح/ألواح
- صفيح
- قضبان / قوالب
- أنابيب / بروفيلات
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| 0,5 mm | 109,6 MPa | 193 MPa | 12% |
| 1,5 mm | 105 MPa | 185 MPa | 20% |
| 2,0 mm | 110 MPa | 196 MPa | 20% |



حساب الوزن