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Tubos / Extrusion / Perfil
7050
AMS 4341 / AlZn6CuMgZr / 7050 / T73511
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,12 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,04 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
| Magnesium (Mg) | 1,90 - 2,60 |
| Copper (Cu) | 2,00 - 2,60 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,06 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,15 |
| Zinc (Zn) | 5,70 - 6,70 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.83 g/cm³ |
| Melting Point | 477 °C |
| Thermal Expansion | 22.1 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 71.7 GPa |
| Thermal Conductivity | 155 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 35 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 434 MPa |
| Yield Strength | 504 MPa |
| Shear Strength | 290 MPa |
| Elongation A50 mm | 12% |
| Hardness | 132 HB |
| 7050 T73511 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 7050 T73511 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 7050 T73511 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción |
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| 7050 T73511 Diámetro – límite elástico a la tracción |
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La aleación de aluminio 7050 T73511 pertenece al grupo Al-Zn-Mg-Cu (serie 7000) y representa un estado optimizado para productos extruidos. El estado T73511 incluye tratamiento térmico en solución, sobreenvejecimiento controlado y procesos de estirado/enderezado. En comparación con el estado T6, ofrece una resistencia ligeramente inferior, pero una resistencia significativamente mejorada a la corrosión bajo tensión (SCC), lo que la hace adecuada para aplicaciones críticas.
En términos de resistencia a la corrosión, la 7050 T73511 presenta una excelente resistencia a SCC dentro de la serie 7000. Su comportamiento frente a la corrosión bajo tensión es muy superior al de 7075-T6. Sin embargo, su resistencia general a la corrosión es inferior a la de las aleaciones de la serie 6000, por lo que se recomiendan recubrimientos en entornos agresivos.
En cuanto a resistencia y propiedades mecánicas, la 7050 T73511 ofrece una alta resistencia, aunque inferior a la de los estados T74511 y T76511. A cambio, se mejora la tenacidad y la resistencia a la propagación de grietas. En comparación con la aleación 2024, proporciona mayor resistencia y mejor tolerancia al daño. Presenta un comportamiento estable en productos extruidos.
En términos de mecanizado, doblado y soldabilidad, la 7050 T73511 presenta una maquinabilidad media. El mecanizado es posible, pero más difícil que en las aleaciones de la serie 6000. Su soldabilidad es limitada y generalmente no se utiliza en aplicaciones soldadas. Su capacidad de doblado es baja, y el conformado se realiza antes del tratamiento térmico. Ofrece buena estabilidad geométrica y control de tensiones internas.
En cuanto a recubrimiento, comportamiento frente a vibraciones y aplicaciones, la aleación 7050 es adecuada para anodizado y recubrimientos protectores, aunque su calidad superficial decorativa es limitada. Su capacidad de amortiguación de vibraciones es baja. Sus principales aplicaciones incluyen la industria aeroespacial, perfiles estructurales extruidos, componentes de aeronaves, sistemas militares y piezas sometidas a altas cargas. La 7050 T73511 se utiliza cuando se requiere un equilibrio entre resistencia, resistencia a SCC y estabilidad.
El 7050 T73511 puede producirse según los siguientes estándares:
• 7050 T73511 Barra Extrusionada; AMS 4341, WNR 3.4144, UNS A97050, ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T73511 Lámina Extrusionada; AMS 4341, WNR 3.4144, UNS A97050, ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T73511 Alambre Extrusionado; AMS 4341, WNR 3.4144, UNS A97050, ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T73511 Tubo Extrusionado; AMS 4341, WNR 3.4144, UNS A97050, ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T73511 Perfil Extrusionado; AMS 4341, WNR 3.4144, UNS A97050, ISO AlZn6CuMgZr
Criterios de Selección para 7050 T73511
- Resistencia: Excelente
- Maquinabilidad: Buena
- Soldabilidad: Débil
- Formabilidad: Media
- Resistencia a la Corrosión: Excelente
- Tratamiento Térmico: Sí
Algunas Aplicaciones Comunes del 7050 T73511
Industria de defensa,
En aeronaves como elementos de unión,
También se utiliza en barcos y aviones como componentes de mamparos de presión.
- Barra / Barra / Lámina
- Tubo / Perfil




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