Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5251
ASTM B221 / AlMg2Mn0.3 / 5251 / H16
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,15 |
Manganese (Mn) | 0,10 - 0,50 |
Magnesium (Mg) | 1,70 - 2,40 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,15 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,15 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,69 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 605 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.6 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 68 GPa |
Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %37 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 220 MPa |
Çekme Dayanımı | 240 MPa |
Kesme Dayanımı | 140 MPa |
Uzama | %4 |
Sertlik | 71 HB |
5251 H16 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci ve mükemmel işlenebilirlik özellikleri ile öne çıkar. H16 temperi, alaşımın yarı sert formunu ifade eder ve bu da ona daha yüksek sertlik ve dayanıklılık sağlar. Bu özellikleriyle 5251 H16, özellikle denizcilik, otomotiv ve dış mekan yapıları gibi uygulamalarda tercih edilir. Ayrıca, 5251 H16 alüminyum alaşımı eloksal işlemine uygundur ve bu işlem, alaşımın yüzeyine estetik bir görünüm kazandırırken, korozyon direncini artırır.
Kaynak edilebilme açısından, 5251 H16 alüminyum alaşımı doğru kaynak teknikleriyle başarıyla kaynaklanabilir. Ancak, alaşımın yarı sert yapısı, kaynak işlemleri sırasında dikkat edilmesi gereken bir faktördür. Kaynak sırasında, doğru ısıl işleme ve kaynak yöntemlerinin uygulanması önemlidir. Bükülme açısından, 5251 H16 alüminyum alaşımı, yarı sert yapısı nedeniyle bükülmesi diğer daha sert alaşımlara göre daha kolaydır. Yine de, bükme işlemleri sırasında dikkatli olunması gerekmektedir.
Korozyon direnci açısından, 5251 H16 alüminyum alaşımı deniz suyu gibi aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklıdır. Bu, denizcilik ve dış mekan yapıları gibi korozyona karşı dayanıklı uygulamalarda kullanımını uygun hale getirir. Ayrıca, 5251 H16 yüksek titreşimli ortamlarda da güvenle kullanılabilir; bu da onu otomotiv, havacılık ve savunma sanayi gibi dinamik sektörlerde avantajlı kılar. Yüksek dayanıklılık ve uzun ömürlü performans, 5251 H16 alüminyum alaşımının güvenilirliğini artırır.
5251 H16 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mekanik dayanım, korozyon direnci, eloksal uyumluluğu, kaynak edilebilme ve yüksek titreşim ortamlarında kullanılabilme özellikleri bulunur. Bununla birlikte, yüksek sertlik, kaynak ve bükme işlemlerinde dikkatli olmayı gerektirir. Ayrıca, bu alaşım, daha esnek alaşımlar kadar kolay işlenebilir olmayabilir. Yine de, 5251 H16, yüksek performans ve dayanıklılık gerektiren endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5251 H16 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Sac olarak; 5251 H16, BS 3 L81, ISO AlMg2Mn0.3, DIN AlMg2, WNR 3.3525, UNE L-3361, A-G2M, ASTM B209, UNS A95251
Ekstrüzyon Çubuk/Lama, Tel ve Boru olarak; 5251 H16, ISO AlMg2Mn0.3, ASTM B221, UNS A95251, UNE L-3361, BS N4
5251 H16 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Vasat
- İşlenebilirlik: Ortalama
- Kaynak Edilebilirlik: Pek iyi
- Şekil Alma: Ortaüstü
- Korozyon Direnci: Çok iyi
- Isıl İşlem: Hayır
5251 H16 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Konteynerlerin yapılarında,
Denizcilik endüstrisinde,
Mobilya parçalarında da kullanılmaktadır.
STOK
5251 H16; sac, boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk/Lama
- Boru/Profil
- Sac