Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
6082
Cold Drawn/Finished (CF) / AlSi1MgMn (Soğuk Çekim) / 6082 / T4
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,70 - 1,30 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,25 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,00 |
Magnesium (Mg) | 0,60 - 1,20 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,10 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,20 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.71 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 575 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.1 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 71 GPa |
Isıl Kapasite | 170 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %42 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 120 MPa |
Çekme Dayanımı | 205 MPa |
Kesme Dayanımı | 126 MPa |
Uzama | %16 |
Sertlik | 58 HB |
Soğuk çekim 6082 T4 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği ve mükemmel korozyon direnci ile tanınan bir alaşımdır. Bu özellikleri, onu inşaat, otomotiv, makine mühendisliği ve denizcilik gibi zorlu endüstriyel uygulamalarda ideal kılar. 6082 T4, özellikle yüksek yapısal dayanıklılık gerektiren projelerde, köprüler, vinçler, taşıma sistemleri ve otomobil parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
6082 T4 alaşımının eloksal işlemine uygunluğu, bu alaşımın estetik ve koruyucu kaplamalarla işlenebilmesini sağlar. Eloksal işlem, hem görsel açıdan hoş bir yüzey elde edilmesine olanak tanır hem de malzemenin dış etkenlere karşı dayanıklılığını artırır. Ayrıca, 6082 T4 alüminyum alaşımının kaynak edilebilmesi, tasarım ve üretim süreçlerinde büyük esneklik sunar. MIG ve TIG gibi kaynak yöntemleriyle yüksek kaliteli kaynak bağlantıları yapılabilir, bu da onu çok yönlü bir malzeme haline getirir.
Büküm açısından da oldukça uygun olan 6082 T4, düşük eğilme dirençleri ve yüksek deformasyon kapasitesi sayesinde çeşitli şekillerde bükülebilir. Bu özellik, özellikle otomotiv ve inşaat uygulamalarında önemli bir avantaj sağlar. Ayrıca, bu alaşım, yüksek titreşim ortamlarında da üstün performans gösterir. Yüksek titreşim ve darbe koşullarına maruz kalan parçalar için ideal bir seçimdir, bu yüzden otomotiv endüstrisi ve taşıma sistemlerinde sıklıkla tercih edilir.
Korozyon direnci açısından, 6082 T4 alüminyum alaşımı, deniz suyu ve atmosferdeki nem gibi zorlu koşullara karşı mükemmel dayanıklılık gösterir. Bu, özellikle denizcilik ve dış mekan yapıları gibi uygulamalar için büyük bir avantajdır.
6082 T4’ün avantajları arasında yüksek dayanıklılık, korozyon direnci, kaynak edilebilme ve büküme uygunluk sayılabilir. Bununla birlikte, bu alaşımın bazı dezavantajları da bulunmaktadır. Yüksek sıcaklıklara ve aşırı yük koşullarına maruz kaldığında, alaşımın mekanik özellikleri azalabilir. Ayrıca, bazı uygulamalarda yorulma (fatigue) dayanımı, daha yüksek dayanıklılığa sahip alaşımlar kadar etkili olmayabilir. Yine de, 6082 T4 alüminyum alaşımı, genellikle yapı ve mühendislik uygulamaları için mükemmel bir seçenek olmaya devam etmektedir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
6082 T4 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir:
Levha / Sac olarak: 6082 T4, ISO AlSi1MgMn, ASTM B209, UNS A96082, WNR 3.2315
Soğuk Çekim Çubuk Lama Tel, Boru olarak; 6082 T4, ISO AlSi1MgMn, ASTM B211, UNS A96082, WNR 3.2315
Ekstrüzyon Çubuk, Lama, Tel, Boru olarak: 6082 T4, ISO AlSi1MgMn, ASTM B221, UNS A96082, WNR 3.2315
6082 T4 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Pek iyi
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Edilebilirlik: Orta (T6 Isıl işlemi en iyi tercihtir.)
- Şekil Alma: Mükemmel
- Korozyon Direnci: Orta üstü
- Isıl İşlem: Evet
6082 T4 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Yüksek stres gerektiren yapısal malzemelerde,
Denizcilikte ve deniz botlarında,
Bisiklet yapımında ve makine endüstrisinde de kullanılır.
STOK
6082 T4 levha/plaka, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha / Plaka
- Sac
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil