Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2219
AMS 4313 / AlCu6Mn / 2219 / T351
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
Titanium (Ti) | 0,02 - 0,10 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.85 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 543 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.3 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 74 GPa |
Isıl Kapasite | 116 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %30 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 248 MPa |
Çekme Dayanımı | 359 MPa |
Kesme Dayanımı | 230 MPa |
Uzama | %13 |
Sertlik | 100 HB |
2219 T351 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, olağanüstü termal stabilite ve iyi işlenebilirlik özellikleri ile bilinir. Bakır ağırlıklı içeriği, bu alaşıma yüksek mekanik dayanım ve yorulma direnci kazandırırken, T351 temperi, alaşımın çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğunu, gerilim giderildiğini ve doğal yaşlandırma ile stabil hale getirildiğini ifade eder. Bu özellikleri, alaşımı yüksek sıcaklıklar ve zorlu çalışma koşulları için ideal bir malzeme haline getirir.
Bu alaşım, havacılık ve uzay endüstrisi, savunma sanayi ve kritik yapısal uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Uçak gövdeleri, yakıt tankları ve uzay araçları gibi yüksek dayanım ve termal stabilite gerektiren projelerde sıklıkla tercih edilir. 2219 T351, eloksallama işlemi için uygundur ve yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırabilir. Ancak, bakır içeriği nedeniyle eloksallama işlemi sırasında dikkatli bir uygulama gereklidir. Kaynaklanabilirlik açısından, bu alaşım özellikle TIG ve MIG kaynak yöntemleriyle mükemmel uyumluluk gösterir, bu da onu geniş bir yelpazede kaynaklı yapılarda kullanım için uygun kılar.
Bükme ve şekillendirme açısından, 2219 T351 alüminyum alaşımı orta düzeyde bir form kabiliyeti sunar. Yüksek mukavemeti, karmaşık şekillendirme işlemlerini zorlaştırabilir, ancak uygun tekniklerle başarılı sonuçlar elde edilebilir. Yorulma direnci ve mekanik stabilitesi sayesinde, alaşım yüksek titreşimli ortamlarda ve dinamik yüklere maruz kalan yapılar için güvenilir bir seçenek olarak öne çıkar.
Korozyon direnci, özellikle yüksek sıcaklık ve kimyasal ortamlarda, doğal olarak sınırlıdır; bu nedenle, dış ortamda kullanılacaksa ek koruma işlemleri veya kaplamalar önerilir. Avantajları arasında yüksek mukavemet, termal stabilite, iyi kaynaklanabilirlik ve yorulma direnci yer alırken, dezavantajları arasında sınırlı korozyon direnci ve düşük şekillendirilebilirlik bulunur. Bu özellikler, 2219 T351 alüminyum alaşımını, dayanıklılık ve yüksek performans gerektiren projeler için mükemmel bir malzeme yapar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2219 T351 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Levha/Sac olarak; 2219 T351, ASTM B209, UNS A92219, AMS 4295D, AMS QQ-A-250/30A, ISO AlCu6Mn
Soğuk Çekim Çubuk/Lama/Dövme Tel, Boru olarak; 2219 T351, ASTM B211, ASTM B247, AMS 4313, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, QQ-A-367
Soğuk Çekim Dikişsiz Boru olarak; 2219 T351, AMS 4068, ISO AlCu6Mn, UNS A92219, QQ-A-430, UNS A92219, ASTM B210
2219 T351 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Çok iyi
- İşlenebilirlik: Kötü
- Kaynak Edilebilirlik: Pek iyi
- Şekil Alma: Orta
- Korozyon Direnci: Ortaüstü
- Isıl İşlem: Evet
2219 T351 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Yüksek mukavemetli kaynak parçalarında,
Yakıt tanklarında ve uçak malzemelerinde,
Mühendislik uygulamalarında ve genel olarak uzay-havacılık sektöründe kullanılmaktadır.
STOK
2219 T351 levha/sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha/Sac
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
6,3 mm - 25,4 arası | 317 MPa | 427 MPa | %8 |
25,4 mm - 50,8 arası | 317 MPa | 427 MPa | %7 |