• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

2219

AMS 4066 / AlCu6Mn / 2219 / T851

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,20
Manganese (Mn)0,20 - 0,40
Magnesium (Mg)0,00 - 0,02
Copper (Cu)5,80 - 6,80
Titanium (Ti)0,02 - 0,10
Iron (Fe)0,00 - 0,30
Zinc (Zn)0,00 - 0,10
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.85 g/cm³
Erime Sıcaklığı543 °C
Isıl Genleşme K.22.5 µm/m.°C
Elastisite Modülü74 GPa
Isıl Kapasite120 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%30 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı350 MPa
Çekme Dayanımı455 MPa
Kesme Dayanımı285 MPa
Uzama%8
Sertlik130 HB

2219 T851 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti ve mükemmel dayanıklılığı ile tanınır. Alüminyum-bakır alaşımı sınıfına ait olan bu malzeme, özellikle havacılık, uzay ve askeri uygulamalar gibi yüksek performans gerektiren endüstrilerde kullanılır. T851 şekli, 2219 alaşımına özel bir ısıl işlem uygulanarak dayanıklılık ve gerilim direnci artırılmıştır. Bu özellik, alaşımın zorlu koşullarda güvenle kullanılmasını sağlar ve hafifliği ile yüksek güç/ağırlık oranı sunar.

2219 T851 alaşımının eloksallama işlemine uygunluğu sınırlıdır. Yüksek bakır içeriği, anodize işlemi sırasında etkili bir oksit tabakasının oluşumunu engeller. Bu nedenle, 2219 T851 genellikle eloksallama yerine başka koruyucu kaplama yöntemleriyle korunur. Kaynak edilebilirlik açısından, 2219 T851 alüminyum alaşımı, bakır içeriği nedeniyle dikkatli bir kaynak süreci gerektirir. Yüksek bakır oranı kaynak sırasında çatlama riskini artırabilir, bu nedenle özel kaynak teknikleri ve uygun filler malzemeler kullanılarak bu risk en aza indirilebilir.

Bükme ve şekillendirme açısından, 2219 T851 alüminyum alaşımı yüksek mukavemeti nedeniyle dikkat gerektirir. Ancak doğru işleme yöntemleriyle bükme ve şekillendirme başarıyla yapılabilir. Bu alaşım, yüksek titreşimli ortamlarda da kullanılabilir. Yüksek elastik modülü ve dayanıklılığı sayesinde, motor parçaları, uçak yapısal bileşenleri ve diğer titreşimli ortamlara maruz kalan bileşenlerde güvenle kullanılabilir.

Korozyon direnci açısından, 2219 T851 alüminyum alaşımı, bakır içeriği nedeniyle diğer alüminyum alaşımlarına kıyasla daha düşük bir korozyon direncine sahiptir. Bu durum, özellikle denizcilik ve nemli ortamlar gibi zorlu koşullarda kullanımını sınırlayabilir. Ancak, uygun kaplama yöntemleri ve yüzey işlemleri ile bu kısıtlamalar aşılabilir ve alaşımın korozyon direnci artırılabilir. 2219 T851 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mukavemet, hafiflik ve dayanıklılık bulunurken, dezavantajları arasında düşük korozyon direnci ve kaynak zorlukları yer alır.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2219 T851 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.

Levha/Sac olarak; 2219 T851, AMS 4295D, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B209, AMS QQ-A-250/30A

Soğuk Çekim Çubuk/Lama, Tel ve Boru olarak; 2219 T851, AMS 4163, UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B221

Soğuk Çekim Dikişsiz Boru olarak; 2219 T851, AMS 4066 (AMS 4065'in yerini almıştır.), UNS A92219, ISO AlCu6Mn, ASTM B241

 

2219 T851 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Mükemmel
  • İşlenebilirlik: Düşük
  • Kaynak Edilebilirlik: Pek iyi
  • Şekil Alma: Vasat
  • Korozyon Direnci: Ortaüstü
  • Isıl İşlem: Evet

 

2219 T851 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:

Hava araçlarının iniş takımlarında,

Bisiklet iskeletleri ve yakıt tanklarında,

Güçlendirici motorlar ile bunların iskeletinde kullanılmaktadır.

 

STOK

2219 T851 levha/sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Levha/Sac
  • Çubuk / Lama
  • Boru / Profil
SEVKİYAT: