Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2219
AMS 4162 / AlCu6Mn / 2219 / T8511
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
Titanium (Ti) | 0,02 - 0,10 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,84 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 543 °C |
Isıl Genleşme K. | 22 µm/m°C |
Elastisite Modülü | 74 GPa |
Isıl Kapasite | 120 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %30 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 330 MPa |
Çekme Dayanımı | 430 MPa |
Kesme Dayanımı | 270 MPa |
Uzama | %8 |
Sertlik | 110 HB |
2219 T8511 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, iyi korozyon direnci ve mükemmel işlenebilirlik özellikleri ile tanınır. T8511 temperi, 2219 alaşımının ısıl işlemle güçlendirilmesi sonucu elde edilen yüksek sertlik ve dayanıklılık sağlar. Bu özellikler, 2219 T8511'i özellikle havacılık, savunma, uzay endüstrisi ve diğer yüksek performans gerektiren yapısal uygulamalarda ideal kılar. Ayrıca, 2219 T8511 alüminyum alaşımı eloksal işlemine uygundur, bu da alaşımın yüzeyini estetik olarak zenginleştirirken, korozyon direncini artırır, özellikle dış mekan ve denizcilik gibi zorlu çevresel koşullarda uzun ömürlü kullanım sağlar.
Kaynak edilebilme açısından, 2219 T8511 alüminyum alaşımı doğru kaynak teknikleriyle başarıyla kaynaklanabilir. Bununla birlikte, alaşımın yüksek sertliği ve dayanıklılığı nedeniyle kaynak işlemleri dikkatli bir şekilde yapılmalıdır. Yüksek sertlik ve dayanıklılık, kaynak sırasında doğru ısıl işleme gereksinimlerini ortaya çıkarır. Bükülme açısından, 2219 T8511 alüminyum alaşımı yüksek sertlik nedeniyle bükme işlemleri sırasında zorluklar yaratabilir. Ancak, uygun makineler ve tekniklerle şekillendirme yapılabilir, ancak bükme işlemi dikkat gerektirir.
Korozyon direnci açısından, 2219 T8511 alüminyum alaşımı deniz suyu ve diğer aşındırıcı ortamlara karşı dayanıklıdır, bu da denizcilik ve dış mekan yapıları gibi uygulamalarda kullanımını uygun hale getirir. Ayrıca, 2219 T8511 yüksek titreşimli ortamlarda da güvenle kullanılabilir; bu da onu havacılık, otomotiv ve savunma sanayi gibi dinamik sektörlerde avantajlı kılar. Yüksek dayanıklılık ve uzun ömürlü performans, 2219 T8511 alüminyum alaşımının güvenilirliğini artırır.
2219 T8511 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mekanik dayanım, korozyon direnci, eloksal uyumluluğu, kaynak edilebilme ve yüksek titreşim ortamlarında kullanılabilme özellikleri bulunur. Bununla birlikte, yüksek sertlik ve dayanıklılık, kaynak ve bükme işlemlerinde zorluklar yaratabilir. Ayrıca, bu alaşım daha esnek alaşımlar kadar kolay işlenebilir olmayabilir. Yine de, 2219 T8511, yüksek performans ve dayanıklılık gerektiren endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2219 T8511 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Ekstrüzyon Çubuk/Lama, Tel, Boru olarak; 2219 T8511, ASTM B221, UNS A92219, AMS 4162, ISO AlCu6Mn
2219 T8511 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Çok iyi
- İşlenebilirlik: Düşük
- Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
- Şekil Alma: Vasat
- Korozyon Direnci: Ortaüstü
- Isıl İşlem: Evet
2219 T8511 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Yüksek mukavemet gerektiren kaynaklamalarda,
Bisiklet iskeletlerinde ve genel olarak mühendislik uygulamalarında,
Kamp malzemelerinde de olmak üzere pek çok kullanım alanı vardır.
STOK
2219 T8511 sac/levha, çubuk/boru şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk
- Boru/Profil