Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
6060
ASTM B211 / AlMgSi / 6060 / T6
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,30 - 0,60 |
Chromium (Cr) | 0,04 - 0,35 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
Magnesium (Mg) | 0,35 - 0,60 |
Copper (Cu) | 0,15 - 0,40 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,10 - 0,30 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,15 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,70 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 610 °C |
Isıl Genleşme K. | 23 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 68 GPa |
Isıl Kapasite | 211 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %54 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 170 MPa |
Çekme Dayanımı | 220 MPa |
Kesme Dayanımı | 130 MPa |
Uzama | %11 |
Sertlik | 62 HB |
6060 T6 alüminyum alaşımı, yüksek mekanik dayanım, iyi korozyon direnci ve mükemmel işlenebilirlik özellikleri ile tanınan bir alaşımdır. 6060 T6, genellikle otomotiv, inşaat, makine mühendisliği ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılır. T6 temperi, alaşımın daha fazla sertleştirilmesi sayesinde, T4 temperine göre daha yüksek çekme dayanımı ve daha sert bir yapı sunar. Bu özellik, 6060 T6'yı yapısal ve yük taşıyan uygulamalarda ideal bir malzeme haline getirir. Ayrıca, eloksal işlemi için uygundur; bu sayede alaşımın yüzeyi estetik olarak zenginleşirken, korozyon direnci de artar.
6060 T6 alüminyum alaşımının kaynak edilebilme özelliği, doğru kaynak teknikleri ile oldukça iyi sonuç verir. T4 temperine göre, T6 temperi daha sert ve daha az işlenebilir olduğu için kaynak işlemlerinde biraz daha dikkat gerektirir, ancak yine de birçok endüstriyel uygulamada rahatlıkla kullanılabilir. Ayrıca, 6060 T6'nın bükülme özellikleri, T4 temperine kıyasla daha sınırlıdır, çünkü T6 temperi daha sert ve daha az esnektir, ancak uygun ekipmanlarla şekillendirme yapılabilir.
6060 T6 alüminyum alaşımının korozyon direnci oldukça yüksektir, özellikle dış mekan uygulamaları ve denizcilik gibi zorlu çevresel koşullar altında dayanıklı performans sergiler. Bu, alaşımın uzun ömürlü kullanımını destekler. Ayrıca, 6060 T6 yüksek titreşim ortamlarında da kullanılabilir; otomotiv ve havacılık gibi dinamik endüstrilerde bu özellik, bileşenlerin güvenilirliğini artırır. Ancak, T6 temperi düşük sıcaklıklarda sertlik kaybına daha yatkındır ve aşındırıcı ortamlarda performans kaybı yaşanabilir.
Sonuç olarak, 6060 T6 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mekanik dayanım, korozyon direnci, eloksal uyumluluğu ve yüksek titreşim ortamlarında kullanım gibi özellikler bulunur. Dezavantajları ise, T4 temperine kıyasla daha düşük şekillendirilebilirlik ve düşük sıcaklıklarda sertlik kaybı gibi unsurlardır. 6060 T6, güçlü yapısal uygulamalar ve yüksek performans gerektiren alanlar için mükemmel bir seçimken, daha esnek ve şekillendirilebilir özellikler arayan uygulamalarda 6060 T4 tercih edilebilir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
6060 T6 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
6060 T6 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Orta
- İşlenebilirlik: Ortalama
- Kaynak Edilebilirlik: Üst düzey
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Evet
6060 T6 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Kompleks kesitli ekstrüzyon şekillerde,
Pnömatik uygulamalarda ve soğutma boru hatlarında,
Motor gövdesi kalıplarında da kullanılmaktadır
STOK
6060 T6; çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk / Lama
- Boru/Profil