UZAY 2009
Kalite Politikamız
AS 9120
Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
2017A
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4MgSi(A) (Soğuk Çekim) / 2017A / T42
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,20 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,0 |
| Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,00 |
| Copper (Cu) | 3,50 - 4,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,25 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.79 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 510 °C |
| Isıl Genleşme K. | 22.9 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 72 GPa |
| Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %34 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 260 MPa |
| Çekme Dayanımı | 440 MPa |
| Kesme Dayanımı | 270 MPa |
| Uzama | %14 |
| Sertlik | 110 HB |
Soğuk çekim 2017A T42 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti ve iyi işlenebilirlik özellikleri ile öne çıkan bir malzemedir ve özellikle havacılık, otomotiv, savunma ve mühendislik sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Bakır içeriği sayesinde yüksek dayanıklılık sağlar ve yorulma direnci yüksek olduğundan yük taşıyan bileşenlerde veya yüksek titreşim ortamlarında kullanıma uygundur. Korozyon direnci, diğer alüminyum alaşımlarına göre daha düşüktür, bu yüzden özellikle zorlu çevresel koşullarda koruyucu kaplama veya eloksal işlemine ihtiyaç duyar. Eloksal işlemine uygun olan bu alaşım, böylece yüzey dayanıklılığını artırarak korozyon direncini güçlendirmekte ve aynı zamanda estetik bir görünüm sunmaktadır.
2017A T42’nin kaynaklanabilirliği sınırlı olup, genellikle mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir. Soğuk çekim işlemi, alaşımın formabilitesini artırarak bükülme ve karmaşık şekillere uyum sağlamasını kolaylaştırır. Bu özellikleriyle, titreşime dayanıklı olması gereken uygulamalarda güvenilir bir performans sunar. 2017A T42’nin avantajları arasında yüksek mukavemet, işlenebilirlik, bükülebilirlik ve eloksal uyumluluğu yer alırken; en belirgin dezavantajları ise düşük doğal korozyon direnci ve sınırlı kaynak yapılabilirliğidir. Tüm bu nitelikleri, 2017A T42 alüminyum alaşımını dayanıklılık, yüksek mukavemet ve titreşim direnci gerektiren projeler için uygun hale getirir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2017A T42 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Levha / Sac olarak; 2017A T42, ASTM B209, ISO AlCu4MgSi, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, EN 485-2
Soğuk Çekim Çubuk Lama Tel olarak; 2017A T42, AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, ASTM B565, ASTM B316, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, BS EN 2116:2009
2017A T42 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Üst düzey
- İşlenebilirlik: Çok iyi
- Kaynak Edilebilirlik: Orta (Doldurma kaynağı ve lehimleme en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: Çok İyi
- Korozyon Direnci: Makul (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2017A T42 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
İnşaat ve ulaşım endüstrilerinde yapısal malzeme olarak,
Uzay-havacılık sektöründe,
Perçin çivilerinde ve yüksek dayanım gerektiren yapılarda kullanılır.
STOK
2017A T42 levha/plaka, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha / Plaka
- Sac
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 25 mm - 75 arası | 270 MPa | 400 MPa | %10 |
| 75 mm - 150 arası | 260 MPa | 390 MPa | %9 |
| 150 mm - 200 arası | 240 MPa | 370 MPa | %8 |
| 200 mm - 250 arası | 220 MPa | 360 MPa | %7 |
Ağırlık Hesaplama