UZAY 2009
Kalite Politikamız
AS 9120
Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
2017
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4MgSi (Soğuk Çekim) / 2017 / T351
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,20 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,0 |
| Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,00 |
| Copper (Cu) | 3,50 - 4,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,25 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.79 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 513 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.6 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 72 GPa |
| Isıl Kapasite | 134 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %38 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 270 MPa |
| Çekme Dayanımı | 390 MPa |
| Kesme Dayanımı | 262 MPa |
| Uzama | %16 |
| Sertlik | 105 HB |
Soğuk çekim 2017 T351 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve yorulma direnci ile bilinen bir malzemedir ve sıklıkla havacılık, otomotiv ve mühendislik gibi yüksek dayanıklılık gerektiren alanlarda kullanılır. Bu alaşım, bakır içeriği sayesinde yük taşıyan ve mukavemet gerektiren bileşenler için oldukça uygun olup, özellikle titreşim ve darbe etkilerinin yoğun olduğu ortamlarda uzun süreli bir performans sağlar. Ancak bakırın yüksek oranı, doğal korozyon direncini sınırlı hale getirir; bu nedenle, açık hava veya deniz ortamında kullanımda ekstra koruyucu kaplama gerektirir. Eloksal kaplamaya uygun olması, yüzey dayanıklılığını ve korozyon direncini artırır.
2017 T351 alüminyum alaşımının kaynak yapılabilirliği sınırlıdır; bu nedenle montajda genellikle mekanik bağlantı yöntemleri tercih edilir. Soğuk çekim süreci, alaşıma iyi bükülebilirlik kazandırır ve karmaşık şekillerde dahi yüksek formabilite sağlar. Yüksek titreşim dayanımı sayesinde, otomotiv ve havacılık gibi alanlarda, parça dayanıklılığı ve performans açısından avantaj sağlar. Avantajları arasında yüksek mukavemet, yorulma dayanımı, iyi işlenebilirlik ve eloksal uyumu yer alırken, dezavantajları arasında düşük doğal korozyon direnci ve sınırlı kaynak yapılabilirlik öne çıkar. Bu özellikler, 2017 T351 alüminyum alaşımını dayanıklılık ve yüksek performans gerektiren projeler için ideal bir malzeme haline getirir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2017 T351 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Levha / Sac olarak; 2017 T351, AMS QQ-A-225/5, ASTM B209, ISO AlCu4MgSi, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, BS H14
Soğuk Çekim Çubuk, Boru, Lama Tel olarak; 2017 T351, AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B565, ASTM B316,
2017 T351 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Çok iyi
- İşlenebilirlik: Pek iyi
- Kaynak Edilebilirlik: Vasat (Doldurma kaynağı ve lehimleme en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: Pek İyi
- Korozyon Direnci: Makul (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2017 T351 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Bağlantı elemanı olarak, perçin çivilerinde,
Uzay-havacılık sanayide uçak malzemesi olarak,
Askeri ekipmanlarda ve yüksek dayanım gerektiren yapısal malzemelerde kullanılır.
STOK
2017 T351 levha/plaka, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha / Plaka
- Sac
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
| Mekanik Özellikler | |||
| Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
| 25 mm - 75 arası | 270 MPa | 400 MPa | %10 |
| 75 mm - 150 arası | 260 MPa | 390 MPa | %9 |
| 150 mm - 200 arası | 240 MPa | 370 MPa | %8 |
| 200 mm - 250 arası | 220 MPa | 360 MPa | %7 |
Ağırlık Hesaplama