Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5052
AMS QQ-A-250/8 / AlMg2.5 / 5052 / H22
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
Chromium (Cr) | 0,15 - 0,35 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
Magnesium (Mg) | 2,20 - 2,80 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.68 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 610 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.8 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 68 GPa |
Isıl Kapasite | 140 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %35 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 170 MPa |
Çekme Dayanımı | 230 MPa |
Kesme Dayanımı | 140 MPa |
Uzama | %17 |
Sertlik | 61 HB |
5052 H22 alüminyum alaşımı, yüksek korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve orta düzeyde mukavemeti ile bilinir. Alüminyum-magnezyum alaşımı sınıfına ait olan bu malzeme, özellikle denizcilik, otomotiv ve inşaat sektörlerinde tercih edilir. H22 şekli, alaşıma uygulanan soğuk işleme ve sertleştirme ile orta sertlik elde edilir, bu da ona dayanıklılık ve esneklik kazandırır. 5052 H22, yüksek mukavemetli fakat hafif olması gereken yapıların üretiminde kullanılır.
5052 H22 alüminyum alaşımı, eloksallama işlemine oldukça uygundur. Eloksallama, alaşımın yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak hem korozyon direncini artırır hem de estetik açıdan hoş bir görünüm sunar. Bu nedenle, 5052 H22 alaşımı özellikle dış mekan uygulamaları ve dekoratif yüzeyler için tercih edilir. Kaynak edilebilirlik açısından da iyi bir performans gösterir. Alüminyum-magnezyum alaşımları arasında yer aldığı için, uygun kaynak teknikleri kullanılarak sağlam ve güvenilir kaynaklar yapılabilir.
Bükme ve şekillendirme açısından, 5052 H22 alüminyum alaşımı oldukça esnek ve işlenebilir bir malzemedir. Soğuk işlenmiş olmasına rağmen, uygun işleme teknikleriyle kolayca şekillendirilebilir ve bükme işlemleri başarıyla yapılabilir. Bu özellik, otomotiv ve inşaat gibi sektörlerde karmaşık şekillerin ve parçaların üretimini mümkün kılar. Ayrıca, 5052 H22 alaşımı, yüksek titreşim ortamlarında da kullanılabilir. Yüksek dayanıklılığı sayesinde, otomotiv endüstrisinde, şasi ve motor parçalarında titreşime dayanıklı bileşenler üretmek için kullanılabilir.
Korozyon direnci açısından, 5052 H22 alüminyum alaşımı oldukça dayanıklıdır. Özellikle deniz suyu ve nemli ortamlar gibi zorlu koşullara karşı oldukça dirençlidir. Bu özellik, 5052 H22 alaşımını denizcilik ve diğer nemli koşullarda kullanılan ekipmanlar için ideal bir malzeme yapar. Avantajları arasında yüksek korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve hafiflik yer alırken, dezavantajları arasında yüksek sıcaklıklara karşı sınırlı dayanım ve belirli mukavemet uygulamalarında sınırlı performans gösterme yer alır.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5052 H22 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Sac olarak; 5052 H22, AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209
Soğuk Çekim Çubuk/Lama ve Tel olarak; 5052 H22, ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, WW-T-700/4, AMS QQ-A-225/7
Soğuk Çekim Boru olarak; 5052 H22, ASTM B210, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523
5052 H22 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Vasat
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Edilebilirlik: Üst düzey
- Şekil Alma: Ortaüstü
- Korozyon Direnci: Çok iyi
- Isıl İşlem: Hayır
5052 H22 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Hidrolik uygulamalarda borularda,
İnşaat endüstrisinde çatı ve zemin kaplamalarında,
Sağlık alanında ekipman üretiminde de kullanılmaktadır.
STOK
5052 H22, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Boru/Profil
- Çubuk/Lama
- Sac