7075
ASTM B209 / AlZn5.5MgCu / 7075 / W
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
Chromium (Cr) | 0,18 - 0,28 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,30 |
Magnesium (Mg) | 2,10 - 2,90 |
Copper (Cu) | 1,20 - 2,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
Zinc (Zn) | 5,10 - 6,10 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,81 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 477 °C |
Isıl Genleşme K. | 24 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 71 GPa |
Isıl Kapasite | 130 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %33 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 138 Mpa |
Çekme Dayanımı | 331 Mpa |
Kesme Dayanımı | 130 MPa |
Uzama | %12 |
Sertlik | 150 HB |
7075 W alüminyum alaşımı, çözelti ısıl işlem görmüş ancak tam olarak yaşlandırma (sertleştirme) uygulanmamış bir durumda sunulan bir malzemedir. Bu özellik, alaşımın nihai mukavemet değerine henüz ulaşmamış olmasına rağmen, daha kolay şekillendirilebilirlik sağlar. Özellikle havacılık, savunma, spor ekipmanları ve yüksek performans gerektiren makine bileşenlerinde kullanılmak üzere ön hazırlık aşamasında tercih edilebilir. Bu sayede karmaşık geometrilerin elde edilmesine ve daha sonra yapılacak yaşlandırma işlemleriyle istenilen nihai özelliklere ulaşılmasına olanak tanır.
Alaşımın yüzeyi eloksal (anodize) işlemine uygun olduğundan, ilerleyen aşamalarda hem estetik hem de korozyon direnci artırılabilir. Kaynak konusunda ise 7075 serisi geleneksel olarak zorluklar sunar; ancak W koşulunda malzeme henüz tam mukavemetine ulaşmadığı için, uygun dolgu metalleri ve kontrollü ısı girişleriyle kısıtlı da olsa kaynaklama imkânı bulunabilir. Bükme ve şekillendirme işlemleri, tam sertleştirilmiş (T6, T7 gibi) koşullara göre W durumunda nispeten daha kolaydır. Böylece üretim sürecinde karmaşık formlar elde etmek ve daha sonra malzemeyi hedeflenen ısıl işlemle son haline getirmek mümkündür.
Yüksek titreşimli ortamlarda kullanılabilme özelliği, alaşımın yapısal bütünlüğünü koruma potansiyeline bağlıdır. W durumunda nihai yorulma direnci en üst düzeyde olmasa da, planlı bir ısıl işlem sıralamasıyla istenen dayanım seviyelerine ulaşılabilir. Bu da uzun vadeli kullanımlarda, örneğin uçak gövdesi veya otomotiv yapısal bileşenleri gibi yüksek yorulma direnci gerektiren alanlarda stratejik bir yaklaşım sunar. Ayrıca, malzemenin korozyon direnci yaşlandırma işlemleri ve uygun yüzey kaplamaları ile daha da güçlendirilebilir.
Avantajları arasında, nihai sertleştirme öncesinde iyi şekillendirilebilirlik, eloksala uygunluk potansiyeli ve sonradan istenilen mukavemete ulaşma esnekliği sayılabilir. Dezavantajları ise W durumunda henüz maksimum mukavemet ve yorulma dayanımının elde edilememiş olması, kaynak yapılabilirliğinin hâlâ belirli ölçüde kısıtlı kalması ve üretim sürecinin uygun ısıl işlem sıralamasına bağlı olmasıdır. Tüm bu yönleriyle 7075 W alüminyum alaşımı, yüksek performans hedefleyen ancak üretim aşamalarında esneklik ihtiyacı duyan uygulamalar için önemli bir seçenek konumundadır.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
7075 W aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Sac olarak; 7075 W, AMS QQ-A-250/12,
ASTM B209
7075 W Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Süreç
- İşlenebilirlik: Süreç
- Kaynak Edilebilirlik: Zayıf
- Şekil Alma: Mükemmel
- Korozyon Direnci: Süreç
- Isıl İşlem: Hayır
7075 T7651 Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Hi-Form istenen özel projelerde
STOK
7075 W Sac şeklinde tedarik edilmektedir.
- Sac
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
6,3 mm - 12,6 arası | 462 MPa | 538 MPa | %9 |
12,7 mm - 25,4 arası | 469 MPa | 538 MPa | %7 |
25,4 mm - 50,8 arası | 462 MPa | 531 MPa | %6 |
50,8 mm - 63,5 arası | 441 MPa | 524 MPa | %6 |
63,5 mm - 76,2 arası | 421 MPa | 496 MPa | %5 |
76,2 mm - 88,9 arası | 400 MPa | 490 MPa | %5 |
88,9 mm - 101,6 arası | 372 MPa | 462 MPa | %3 |