Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2017
ASTM B221 / AlCu4MgSi / 2017 / T6
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,20 - 0,80 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,0 |
Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,00 |
Copper (Cu) | 3,50 - 4,50 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,25 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.79 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 510 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.9 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 72 GPa |
Isıl Kapasite | 140 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | % 40 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 320 MPa |
Çekme Dayanımı | 460 MPa |
Kesme Dayanımı | 250 MPa |
Uzama | %11 |
Sertlik | 130 HB |
2017 T6 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, mükemmel yorulma direnci ve işlenebilirlik özellikleriyle öne çıkan bir malzemedir. Bakır içeriği sayesinde mukavemeti artırılmış olan bu alaşım, özellikle zorlu mekanik yüklemelerin bulunduğu alanlarda tercih edilir. T6 temperi, çözelti ısıl işlemine tabi tutulmuş ve yapay olarak yaşlandırılmış, böylece maksimum dayanım ve stabilite sağlanmış bir yapıyı ifade eder.
Bu alaşım, havacılık, otomotiv, savunma sanayi ve endüstriyel makinelerde sıkça kullanılır. Yüksek mukavemet gerektiren uçak bileşenleri, motor parçaları, şasi elemanları ve makine ekipmanlarında yaygın olarak tercih edilir. 2017 T6, eloksallama ile uyumludur; bu işlem yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırır ve estetik bir görünüm kazandırır. Ancak bakır içeriği nedeniyle eloksallama sırasında özel dikkat gereklidir. Kaynaklanabilirlik açısından sınırlamalar taşıyan bu alaşımda genellikle mekanik bağlantılar veya özel kaynak yöntemleri tercih edilir.
Bükme ve şekillendirme açısından, 2017 T6 alüminyum alaşımı orta düzeyde form kabiliyeti sunar. Yüksek mukavemeti nedeniyle karmaşık şekillendirme işlemleri zorlu olabilir, ancak uygun tekniklerle başarılı sonuçlar elde edilebilir. Alaşımın yorulma direnci ve mekanik stabilitesi, onu yüksek titreşimli ve dinamik yüklere maruz kalan ortamlarda kullanım için ideal bir seçenek haline getirir.
Korozyon direnci doğal olarak sınırlıdır ve aşındırıcı çevre koşullarında yüzey koruma işlemleri önerilir. Avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve yorulma direnci bulunurken, dezavantajları arasında sınırlı kaynaklanabilirlik, düşük şekillendirilebilirlik ve orta düzeyde korozyon direnci yer alır. Bu özellikler, 2017 T6 alüminyum alaşımını, hafiflik, dayanıklılık ve yüksek mekanik performans gerektiren projeler için ideal bir malzeme yapar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2017 T6 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Levha / Sac olarak; 2017 T6, ASTM B209, ISO AlCu4MgSi, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1
Ekstrüzyon Çubuk, Boru, Lama, Tel, Profil olarak: 2017 T6, AMS QQ-A-200/2, ASTM B221, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1
2017 T6 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Çok iyi
- İşlenebilirlik: Mükemmel
- Kaynak Edilebilirlik: Orta (Doldurma kaynağı ve lehimleme en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: Çok İyi
- Korozyon Direnci: Orta (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2017 T6 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uzay-havacılıkta yüksek dirençli malzeme olarak,
Savunma ve askeri sanayide, hidrolik uygulamalarda
Otomatik vidalama makinelerinde de kullanılır.
STOK
2017 T6 levha/plaka, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha / Plaka
- Sac
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
25 mm - 75 arası | 270 MPa | 400 MPa | %10 |
75 mm - 150 arası | 260 MPa | 390 MPa | %9 |
150 mm - 200 arası | 240 MPa | 370 MPa | %8 |
200 mm - 250 arası | 220 MPa | 360 MPa | %7 |