Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5251
ASTM B210 / AlMg2Mn0.3 / 5251 / O
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,15 |
Manganese (Mn) | 0,10 - 0,50 |
Magnesium (Mg) | 1,70 - 2,40 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,15 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,15 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,69 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 605 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.6 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 68 GPa |
Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %37 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 68 MPa |
Çekme Dayanımı | 180 MPa |
Kesme Dayanımı | 110 MPa |
Uzama | %19 |
Sertlik | 44 HB |
5251 O alüminyum alaşımı, yüksek korozyon direnci, iyi şekillendirilebilirlik ve düşük yoğunluğu ile öne çıkan bir alaşımdır. Magnezyum içeriği sayesinde deniz ortamlarına ve kimyasal aşındırıcı koşullara karşı dayanıklıdır. O temperi, alaşımın yumuşak, tavlanmış bir durumda olduğunu ifade eder, bu da maksimum şekillendirilebilirlik ve düşük mukavemet sağlar. Hafiflik ve esnekliğin ön planda olduğu uygulamalarda tercih edilen bir malzemedir.
Bu alaşım, gemi yapımı, mutfak ekipmanları, depolama tankları, taşıma kapları, HVAC sistemleri ve tabela endüstrisi gibi hafiflik ve dayanıklılık gerektiren alanlarda yaygın olarak kullanılır. 5251 O, eloksallama işlemi ile uyumludur; bu işlem yüzeyde koruyucu bir tabaka oluşturarak korozyon direncini artırabilir ve alaşıma estetik bir görünüm kazandırabilir. Kaynaklanabilirliği oldukça iyidir ve hem TIG hem de MIG kaynak yöntemleriyle sorunsuz bir şekilde birleştirilebilir.
Şekillendirme ve bükme açısından, 5251 O alüminyum alaşımı, olağanüstü bir performans sergiler. Yumuşak yapısı sayesinde karmaşık şekillendirme işlemlerinde çatlama riski düşüktür ve bu durum, alaşımı detaylı tasarımlar ve hassas uygulamalar için ideal hale getirir. Yüksek yorulma direnci ve mekanik stabilitesi ile orta düzeyde titreşimli ortamlarda güvenilir bir performans sunar, ancak yüksek mukavemet gerektiren dinamik yükleme durumlarında sınırlamalar gösterebilir.
Avantajları arasında mükemmel korozyon direnci, kolay kaynaklanabilirlik, yüksek şekillendirilebilirlik ve hafiflik bulunurken, dezavantajları arasında düşük mukavemet ve aşırı yüklere karşı sınırlı dayanıklılık yer alır. Bu özellikler, 5251 O alüminyum alaşımını, hafiflik, şekillendirilebilirlik ve korozyon direncinin ön planda olduğu projeler için ideal bir seçenek haline getirir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5251 O aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Sac/Levha olarak; 5251 O, BS 3 L80, ISO AlMg2Mn0.3, DIN AlMg2, WNR 3.3525, UNE L-3361, A-G2M, ASTM B209, UNS A95251
Soğuk Çekim Boru olarak; 5251 O, ISO AlMg2Mn0.3, ASTM B210, UNS A95251, BS 3 L56, DIN AlMg2, WNR 3.3525
Soğuk Çekim Çubuk/Lama olarak; 5251 O, ISO AlMg2Mn0.3, ASTM B211, UNS A95251, DIN AlMg2, WNR 3.3525,
Ekstrüzyon Çubuk/Lama, Tel ve Boru olarak; 5251 O, ISO AlMg2Mn0.3, ASTM B221, UNS A95251, UNE L-3361, BS N4
5251 O için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Ortalama
- İşlenebilirlik: Ortalama
- Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Çok iyi
- Isıl İşlem: Hayır
5251 O için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Denizcilik uygulamalarında,
Silo yapılarında,
Teknelerin yapısında da kullanılmaktadır.
STOK
5251 O; levha, sac, boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk/Lama
- Boru/Profil
- Sac
- Levha