Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
6013
AMS 4347 / AlMg1Si0.8CuMn / 6013 / T4
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,60 - 1,00 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,30 - 0,90 |
Magnesium (Mg) | 0,80 - 1,20 |
Copper (Cu) | 0,60 - 1,10 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,71 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 579 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.4 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 71 GPa |
Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %38 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 170 MPa |
Çekme Dayanımı | 310 MPa |
Kesme Dayanımı | 190 MPa |
Uzama | %22 |
Sertlik | 130 HB |
6013 T4 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve hafiflik özellikleriyle tanınır. Alüminyum-silikon-magnezyum alaşımı sınıfına ait olan bu malzeme, özellikle otomotiv, havacılık ve yüksek performans gerektiren diğer endüstrilerde kullanılır. T4 şekli, alaşıma uygulanan özel ısıl işlemle, ona yüksek dayanıklılık ve düşük sertlik kazandırır, bu da alaşımın işlenmesini kolaylaştırır. Ayrıca, 6013 T4 alaşımının hafifliği ve yüksek güç/ağırlık oranı, onu taşıma ve yapısal uygulamalar için ideal bir seçenek yapar.
6013 T4 alüminyum alaşımı, eloksallama işlemine uygundur. Eloksallama ile, alaşımın yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşur, bu da korozyon direncini artırır ve estetik bir görünüm sağlar. Bu özellik, özellikle dış mekan uygulamaları ve dekoratif yüzeyler için avantaj sağlar. Kaynak edilebilirlik açısından, 6013 T4 alüminyum alaşımı iyi performans gösterir. İyi bir kaynak bağlantısı sağlamak için uygun kaynak teknikleri kullanılarak sağlam ve güvenilir kaynaklar yapılabilir.
Bükme ve şekillendirme açısından, 6013 T4 alüminyum alaşımı oldukça iyi işlenebilir. Soğuk işlenmiş olmasına rağmen, doğru işleme teknikleriyle kolayca şekillendirilebilir ve bükme işlemleri başarıyla yapılabilir. Bu özellik, otomotiv ve havacılık gibi sektörlerde karmaşık şekillerin üretimini mümkün kılar. Ayrıca, 6013 T4 alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda da kullanılabilir. Dayanıklılığı ve elastik modülü, motor parçaları ve taşıma ekipmanları gibi titreşimli bileşenlerde kullanımını mümkün kılar.
Korozyon direnci açısından, 6013 T4 alüminyum alaşımı, yüksek silikona ve magnezyum içeriği sayesinde iyi bir korozyon direncine sahiptir. Bu, alaşımın özellikle nemli ve atmosferik koşullara karşı dayanıklı olmasını sağlar. Bununla birlikte, 6013 T4 alaşımının bazı zayıf yönleri, yüksek sıcaklık ve ağır yük gerektiren uygulamalarda sınırlı performans göstermesidir. Avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve hafiflik bulunurken, dezavantajları arasında sınırlı korozyon direnci ve kaynak zorlukları sayılabilir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
6013 T4 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
6013 T4 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Yüksek
- İşlenebilirlik: Ortaüstü
- Kaynak Edilebilirlik: Makul
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Pek iyi
- Isıl İşlem: Evet
6013 T4 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Makine ve otomotiv endüstrisinde,
Kilitlenmeyen (ABS) fren sistemlerinde,
Hidrolik uygulamalarda da kullanılmaktadır.
STOK
6013 T4, levha/sac çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk / Lama
- Levha/Plaka
- Sac
- Boru/Profil
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
38,1 mm - 50,8 mm arası | 393 MPa | 455 MPa | %5 |
50,8 mm - 76,2 mm arası | 393 MPa | 448 MPa | %4 |
76,2 mm - 101,6 mm arası | 386 MPa | 448 MPa | %4 |
101,6 mm - 127 mm arası | 379 MPa | 441 MPa | %4 |
127 mm - 152,4 mm arası | 372 MPa | 434 MPa | %4 |