Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
2024
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4Mg1 (Soğuk Çekim) / 2024 / T3511
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,5 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,30 - 0,90 |
Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
Copper (Cu) | 3,80 - 4,90 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.78 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 502 °C |
Isıl Genleşme K. | 23 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 73.1 GPa |
Isıl Kapasite | 121 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %30 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 320 MPa |
Çekme Dayanımı | 460 MPa |
Kesme Dayanımı | 270 MPa |
Uzama | %9 |
Sertlik | 120 HB |
Soğuk çekim 2024 T3511 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet ve mükemmel işlenebilirlik özellikleri ile öne çıkar. Alüminyum-bakır alaşımı sınıfına ait olan bu malzeme, özellikle dayanıklılık ve hafifliğin önemli olduğu mühendislik uygulamalarında kullanılır. Havacılık, otomotiv ve uzay endüstrileri gibi zorlu koşullar altında çalışan endüstriyel alanlarda yaygın olarak tercih edilir. Soğuk çekim işlemi, alaşımın mikroyapısını homojenleştirir, bu da mekanik özellikleri artırır ve işlenmesini kolaylaştırır.
2024 T3511 alaşımı, eloksallama işlemine uygun değildir. Yüksek bakır içeriği nedeniyle, eloksallama ile koruyucu oksit tabakası oluşturulması zordur. Bu durum, alaşımın korunması için başka kaplama yöntemlerinin kullanılmasına neden olur. Kaynak edilebilirlik açısından, 2024 T3511 alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle dikkatli bir kaynak süreci gerektirir. Kaynak sırasında çatlama riski artar ve bu nedenle özel kaynak teknikleri ve uygun filler malzemeler kullanılarak kaynak yapılmalıdır.
Bükme ve şekillendirme açısından, 2024 T3511 alüminyum alaşımı oldukça iyi bir işlenebilirlik sunar. Soğuk çekim işlemi sayesinde alaşımın şekillendirilmesi kolaylaşır. Yüksek mukavemetine rağmen, doğru işleme yöntemleriyle bükme işlemleri başarıyla gerçekleştirilebilir. Ayrıca, bu alaşım yüksek titreşim ortamlarında da kullanılabilir. Yüksek dayanımı ve elastik modülü sayesinde, otomotiv ve havacılık gibi endüstrilerde, motor parçaları ve şasi gibi titreşimli bileşenlerde güvenle kullanılabilir.
Korozyon direnci açısından, 2024 T3511 alüminyum alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle sınırlı bir korozyon direncine sahiptir. Bu, denizcilik ve nemli ortamlar gibi zorlu koşullarda kullanımını kısıtlayabilir. Ancak, uygun kaplama ve yüzey işleme teknikleriyle bu sınırlamalar aşılabilir. 2024 T3511 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek dayanım, iyi işlenebilirlik ve hafiflik bulunurken, dezavantajları arasında düşük korozyon direnci ve kaynak zorlukları sayılabilir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2024 T3511, aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Ekstrüzyon Çubuk olarak: 2024 T3511, AMS QQ-A-200/3, AMS 4165, EN 2633, ASTM B221
2024 T3511 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: İyi
- İşlenebilirlik: Ortaüstü
- Kaynak Edilebilirlik: Vasat (Punta kaynak en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: Zayıf
- Korozyon Direnci: Vasat
- Isıl İşlem: Evet
2024 T3511 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Havacılık sektöründe uçak kanatlarında,
Vana sistemlerinde,
Bilgisayar parçalarında da kullanılmaktadır.
STOK
2024 T3511 çubuk ve lama şeklinde tedarik edilmektedir.
- Çubuk / Lama