• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

1050

ASME SB209 / Al99.5 / 1050 / H14

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,25
Manganese (Mn)0,00 - 0,05
Magnesium (Mg)0,00 - 0,05
Copper (Cu)0,00 - 0,05
Titanium (Ti)0,00 - 0,03
Iron (Fe)0,00 - 0,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,05
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.705 g/cm³
Erime Sıcaklığı646 °C
Isıl Genleşme K.23.6 µm/m.°C
Elastisite Modülü68 GPa
Isıl Kapasite230 W/m.K
Elektriksel İletkenlik61 % IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı94 MPa
Çekme Dayanımı110 MPa
Kesme Dayanımı69 MPa
Uzama8.4 %
Sertlik30 HB

1050 H14 alüminyum alaşımı, yüksek saflık oranı ve iyi işlenebilirliği ile bilinen bir malzemedir. Alüminyum alaşımlarının en saf formu olan bu alaşım, %99,5 saflığa sahip olup, özellikle elektrik iletkenliği ve ısı iletkenliği gerektiren uygulamalarda tercih edilir. H14 şekli, alaşıma orta düzeyde sertlik kazandırır ve iyi bir mekanik dayanım sağlar, ancak alaşımın esnekliği ve şekillendirilebilirliği de korunur. 1050 H14, genellikle elektrikli ekipmanlar, ısı değiştiriciler, soğutma sistemleri ve endüstriyel uygulamalar gibi yerlerde kullanılır.

1050 H14 alüminyum alaşımı, eloksallama işlemine oldukça uygundur. Eloksallama işlemi, alaşımın yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırır ve estetik açıdan hoş bir görünüm sağlar. Bu, özellikle dekoratif uygulamalar ve dış mekan kullanımı için avantajlıdır. Kaynak edilebilirlik açısından, 1050 H14 alüminyum alaşımı oldukça iyi bir performans gösterir. Yüksek saflık oranı sayesinde, uygun kaynak teknikleri kullanılarak sağlam ve güvenilir kaynaklar yapılabilir.

Bükme ve şekillendirme açısından, 1050 H14 alüminyum alaşımı yüksek işlenebilirliği ve esnekliği ile kolayca şekillendirilebilir ve bükme işlemleri başarıyla yapılabilir. Bu özellik, otomotiv, inşaat ve çeşitli endüstriyel sektörlerde karmaşık şekillerin üretimini mümkün kılar. Ayrıca, 1050 H14 alaşımı düşük mukavemeti nedeniyle yüksek titreşimli ortamlarda kullanıma pek uygun değildir. Bununla birlikte, belirli uygulamalarda ve düşük titreşimli ortamlar için tercih edilebilir.

Korozyon direnci açısından, 1050 H14 alüminyum alaşımı, saf alüminyum içerdiği için oldukça dayanıklıdır. Deniz suyu, nem ve atmosferik koşullara karşı yüksek direnç gösterir. Bu özellik, özellikle denizcilik ve diğer nemli ortamlarda kullanılacak ekipmanlar için ideal hale getirir. 1050 H14 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek işlenebilirlik, iyi korozyon direnci ve hafiflik bulunurken, dezavantajları arasında düşük mukavemet ve yüksek sıcaklıklara karşı sınırlı dayanım yer alır.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

1050 H14 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.

Sac olarak; 1050 H14, ASTM B209, UNS A91050, ISO Al99.5, WNR 3.0255
 
Ekstrüzyon Çubuk/Lama, Tel, Boru olarak; 1050 H14, ASTM B221, ASTM B491, ISO Al99.5, WNR 3.0255
 

1050 H14 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Ortalama
  • İşlenebilirlik: Düşük
  • Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
  • Şekil Alma: İyi
  • Korozyon Direnci:Üst Düzey
  • Isıl İşlem: Evet

 

1050 H14 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 

Piroteknik uygulamalarda,

Lamba reflektörlerinde,

Gemi ve yat güvertelerinde de kullanılmaktadır..

 

STOK

1050 H14 sac, çubuk/lama, boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Sac
  • Çubuk/Lama
  • Boru/Profil
SEVKİYAT: