1050
L-3051 / Al99.5 / 1050 / H18
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,50 - 0,90 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,50 |
Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,50 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,30 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,50 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,705 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 646 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.8 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 68 GPa |
Isıl Kapasite | 155 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %61 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 145 MPa |
Çekme Dayanımı | 160 MPa |
Kesme Dayanımı | 83.0 MPa |
Uzama | %7.0 |
Sertlik | 43 HB |
1050 H18 alüminyum alaşımı, yüksek işlenebilirlik, iyi korozyon direnci ve düşük mekanik dayanım özellikleriyle tanınır. H18 temperi, alaşımın daha sertleştirilmiş bir formunu ifade eder, bu da ona orta seviyede dayanıklılık kazandırır. Bu özellikler, 1050 H18 alüminyum alaşımını, özellikle elektrik iletimi, ısı transferi, dekoratif uygulamalar ve düşük yük taşıyan endüstriyel uygulamalar gibi alanlarda tercih edilen bir malzeme haline getirir. Ayrıca, 1050 H18 alüminyum alaşımı eloksal işlemine uygundur, bu da alaşımın yüzeyini estetik olarak iyileştirirken, korozyon direncini artırarak uzun süreli dış mekan kullanımına olanak tanır.
Kaynak edilebilme açısından, 1050 H18 alüminyum alaşımı oldukça iyi kaynaklanabilir. Alaşımın düşük sertliği, kaynak işlemini kolaylaştırır ve güvenilir kaynak bağlantıları sağlar. Ancak, doğru kaynak tekniklerinin kullanılması ve ısıl işlemlerin dikkatli uygulanması gereklidir. Bükme açısından, 1050 H18 alüminyum alaşımı oldukça esnektir ve kolayca bükülüp şekillendirilebilir. Bu da alaşımın çeşitli şekil verme işlemleri için uygun hale gelmesini sağlar.
Korozyon direnci açısından, 1050 H18 alüminyum alaşımı atmosferik koşullara karşı oldukça dayanıklıdır ve deniz suyu gibi aşındırıcı ortamlara karşı da iyi direnç gösterir. Bu özellik, 1050 H18’in denizcilik ve dış mekan yapıları gibi korozyona karşı dayanıklı uygulamalar için ideal hale getirir. Bununla birlikte, 1050 H18 alüminyum alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda sınırlı kullanım sunar çünkü alaşımın mekanik dayanımı daha düşük olup, bu tür ortamlarda daha güçlü alaşımlar tercih edilebilir.
1050 H18 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek işlenebilirlik, estetik görünüm için eloksal uyumluluğu, korozyon direnci ve kaynak edilebilme özellikleri bulunur. Bununla birlikte, alaşımın düşük mekanik dayanımı, yüksek yük taşıma kapasitesi gerektiren uygulamalar için sınırlı olabilir. Ayrıca, bu alaşımın yüksek titreşim ortamlarında kullanımı sınırlıdır. Yine de, 1050 H18, hafif yapılar ve estetik uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
1050 H18 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
1050 H18 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Vasat
- İşlenebilirlik: Zayıf
- Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Evet
1050 H18 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Piroteknik ekipmanlarda, mimari uygulamalarda,
İnşaat sektöründe kablo kaplamalarında,
İzolasyon levhalarında da kullanılmaktadır.
STOK
1050 H18 levha şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
0,4 mm - 0,8 arası | 370 MPa | 430 MPa | %6 |
0,8 mm - 1,6 arası | 380 MPa | 440 MPa | %7 |
1,6 mm - 6,0 arası | 390 MPa | 440 MPa | %7 |