• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

2014A

ASTM B210 / AlCu4SiMg / 2014A / T351

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,50 - 0,90
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,40 - 1,20
Magnesium (Mg)0,20 - 0,80
Copper (Cu)3,90 - 5,00
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Titanium + Zirconium (Ti+Zr)0,00 - 0,20
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2,80 g/cm³
Erime Sıcaklığı510 °C
Isıl Genleşme K.22.8 µm/m.°C
Elastisite Modülü73 GPa
Isıl Kapasite155 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%40 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı330 MPa
Çekme Dayanımı430 MPa
Kesme Dayanımı250 MPa
Uzama% 6.7
Sertlik120 HB
2014A T351 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2014A T351 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
2014A T351 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2014A T351 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
2014A T351 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
2014A T351 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

2014A T351 alüminyum alaşımı yüksek mukavemeti, mükemmel işlenebilirliği ve yorulma dayanımı ile bilinen bir malzemedir. Bakır alaşım içeriği sayesinde gelişmiş mekanik performans sunar ve yüksek dayanım ile uzun ömür gerektiren zorlu uygulamalar için idealdir. T351 temperi, alaşımın çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğunu, mekanik işlemlerle gerilim giderme yapıldığını ve doğal yaşlandırma ile kararlılık kazandırıldığını ifade eder. Bu özellikler, malzemeyi hem güvenilir hem de sağlam hale getirir.

Bu alaşım; havacılık, otomotiv, askeri ekipman ve endüstriyel makine sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. Özellikle yapısal bileşenler, uçak gövde parçaları, motor bileşenleri ve yüksek dayanım gerektiren şasi elemanları için tercih edilir. 2014A T351 anodizasyona uygundur, ancak bakır içeriği nedeniyle dikkatli kontrol gerektirir. Anodizasyon, korozyon direncini artırırken estetik bir yüzey sağlar. Bununla birlikte, kaynak kabiliyeti sınırlıdır ve genellikle mekanik bağlantı elemanları veya özel kaynak teknikleri tercih edilir.

Bükme ve şekillendirme açısından 2014A T351 alüminyum alaşımı orta düzeyde şekillendirilebilirlik sunar. Yüksek mukavemeti, karmaşık şekillendirme işlemlerini zorlaştırabilir; ancak uygun tekniklerle başarılı sonuçlar elde edilebilir. Yorulma dayanımı ve mekanik stabilitesi sayesinde yüksek titreşimli ortamlar ve dinamik yüklere maruz kalan uygulamalar için güvenilir bir seçenektir. Bu özellikler, uzun süreli kullanımda tutarlı performans sağlar.

Korozyon direnci orta seviyededir; bu nedenle aşındırıcı ortamlarda kullanım için ek yüzey işlemleri veya kaplamalar önerilir. Bu alaşımın avantajları arasında yüksek mukavemet, mükemmel işlenebilirlik ve yorulma dayanımı bulunurken; dezavantajları arasında sınırlı kaynak kabiliyeti, düşük şekillendirilebilirlik ve orta düzey korozyon direnci yer alır. Bu özellikler 2014A T351 alüminyum alaşımını üstün mekanik performans gerektiren hafif projeler için mükemmel bir seçenek haline getirir.
 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2014A T351 aşağıdaki standartlara göre temin edilebilir.
• 2014A T351 Soğuk Çekim Çubuk; ISO AlCu4SiMg,MIL-A-21180,ASTM B211,UNS A92014,WNR 3.1255
• 2014A T351 Soğuk Çekim Lama; ISO AlCu4SiMg,MIL-A-21180,ASTM B211,UNS A92014,WNR 3.1255
• 2014A T351 Soğuk Çekim Tel; ISO AlCu4SiMg,MIL-A-21180,ASTM B211,UNS A92014,WNR 3.1255
• 2014A T351 Soğuk Çekim Boru; ISO AlCu4SiMg,MIL-A-21180,ASTM B210,UNS A92014,WNR 3.1255

 

2014A T351 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Çok İyi
  • İşlenebilirlik: Çok İyi
  • Kaynak Kabiliyeti: Zayıf
  • Şekillendirilebilirlik: İyi
  • Korozyon Direnci: Zayıf
  • Isıl İşlem: Evet
     

 

2014A T351 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Otomotiv ve savunma sanayinde,
Askeri araçlarda ve hidrolik uygulamalarda,
Ayrıca uçak yapım malzemesi olarak da kullanılmaktadır.

STOK
2014A T351; levha/sac, yuvarlak/lama çubuk ve boru/profil formlarında üretilir ve tedarik edilir.
  • Levha / Sac
  • Çubuk / Yuvarlak Çubuk / Lama
  • Boru / Profil
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
0,4 mm - 0,8 arası 370 MPa 430 MPa %6
0,8 mm - 1,6 arası 380 MPa 440 MPa %7
1,6 mm - 6,0 arası 390 MPa 440 MPa %7