Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2219 clad
AMS 4094 / AlCu6Mn / 2219 clad / T851
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,20 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,40 |
| Magnesium (Mg) | 0,00 - 0,02 |
| Copper (Cu) | 5,80 - 6,80 |
| Titanium (Ti) | 0,02 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,30 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Nickel (Ni) | 0,00 - 0,20 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Titanium + Zirconium (Ti+Zr) | 0,10 - 0,25 |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.84 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 543 °C |
| Isıl Genleşme K. | 20.8 µm/m-°C |
| Elastisite Modülü | 74 GPa |
| Isıl Kapasite | 120 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %30 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 290 MPa |
| Çekme Dayanımı | 400 MPa |
| Kesme Dayanımı | 210 MPa |
| Uzama | % 8.0 |
| Sertlik | 130 HB |
| 2219 Clad T851 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2219 Clad T851 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 2219 Clad T851 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
Alclad 2219 T851 alüminyum alaşımı yüksek mukavemeti, mükemmel ısıl kararlılığı ve iyi kaynak edilebilirliği ile tanınır. Alclad versiyonu, yüzeyinde saf alüminyumdan oluşan ince bir tabaka içerir ve bu tabaka korozyon direncini artırır. T851 temperi, alaşımın çözelti ısıl işlemi, gerilim giderme ve yapay yaşlandırma işlemlerinden geçtiğini gösterir; bu da ona üstün dayanıklılık ve yorulma direnci kazandırır. Bu özellikler, Alclad 2219 T851’i mukavemet ve dayanıklılığın kritik olduğu havacılık, uzay araştırmaları ve askeri projelerde ideal bir malzeme haline getirir.
Anodizasyon açısından Alclad 2219 T851 alüminyum alaşımı, saf alüminyum kaplaması sayesinde anodizasyon işlemleriyle uyumludur. Ancak, çekirdek alaşımdaki yüksek bakır içeriği, uzun vadeli korozyon koruması açısından anodizasyonun etkinliğini sınırlayabilir. Zorlu ortamlarda dayanıklılığı artırmak için ek kaplama teknikleri veya yüzey işlemleri sıklıkla kullanılır. Alaşım aynı zamanda kaynak edilebilirlik açısından da öne çıkar; uygun dolgu malzemeleri ve kaynak teknikleri kullanıldığında güçlü ve güvenilir birleşimler elde edilir. Bu durum, yapısal bütünlüğün kritik olduğu uygulamalar için onu mükemmel bir seçenek haline getirir.
Şekillendirme ve bükme işlemlerinde Alclad 2219 T851, yüksek mukavemeti nedeniyle dikkatli kullanım gerektirir. Bununla birlikte, uygun yöntemler kullanıldığında başarıyla bükülebilir ve şekillendirilebilir; bu da onu karmaşık tasarımlar için uygun kılar. Mükemmel yorulma direnci ve dinamik yüklere dayanabilme kabiliyeti, onu özellikle yüksek titreşimli ortamlarda kullanım için elverişli hale getirir. Bu özellikler, uçak yapıları, motor bileşenleri ve mekanik yüklere ve titreşimlere maruz kalan diğer kritik parçalar için ideal olmasını sağlar.
Alclad 2219 T851’in korozyon direnci, Alclad kaplama sayesinde artırılmıştır; ancak çekirdek alaşımdaki bakır içeriği doğal korozyon direncini bir miktar sınırlar. Aşırı ortamlarda kullanım için ek yüzey işlemleri gerekli olabilir. Alclad 2219 T851’in avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi kaynak edilebilirlik, yorulma direnci ve artırılmış korozyon direnci yer alırken; dezavantajları arasında şekillendirme sırasında dikkatli kullanım gereksinimi ve sınırlı doğal korozyon direnci bulunur. Bu özellikler, onu ısıl dayanıklılık ve yapısal bütünlük gerektiren projeler için mükemmel bir malzeme yapar.
2219 T851 clad aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 2219 T851 Alclad Plaka; ASTM B209,UNS A92219,ISO AlCu6Mn,AMS 4094
2219 T851 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Mükemmel
- İşlenebilirlik: Zayıf
- Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
- Şekil Alma: Uygun
- Korozyon Direnci: Kaydadeğer
- Isıl İşlem: Evet
2219 T851 clad için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Havacılık endüstrisinde uçak iniş takımlarında,
Bisiklet kadroları ve köprü bileşenlerinde,
Roketlerin motor şasilerinde olmak üzere birçok alanda kullanılmaktadır.
2219 T851 clad sac formunda üretilmekte/tedarik edilmektedir.
- Sac



Ağırlık Hesaplama