Barres Étirées à Froid
Tubes Étirés à Froid
2017
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4MgSi (Soğuk Çekim) / 2017 / T451
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,20 - 0,80 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,0 |
| Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,00 |
| Copper (Cu) | 3,50 - 4,50 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,25 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.79 g/cm³ |
| Melting Point | 513 °C |
| Thermal Expansion | 23.6 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 72 GPa |
| Thermal Conductivity | 140 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 38% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 260 MPa |
| Yield Strength | 420 MPa |
| Shear Strength | 270 MPa |
| Elongation A50 mm | %16 |
| Hardness | 110 HB |
| 2017 T451 Température – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 2017 T451 Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 2017 T451 Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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L’alliage d’aluminium 2017-T451 appartient au groupe des alliages corroyés à base de cuivre (Al-Cu) et est utilisé dans des applications d’ingénierie nécessitant une résistance mécanique élevée et une bonne stabilité dimensionnelle. L’état T451 comprend un traitement de mise en solution, un vieillissement artificiel et un traitement de détente des contraintes, ce qui permet de réduire les contraintes internes et de minimiser le risque de déformation après l’usinage. Du point de vue des propriétés mécaniques, le 2017-T451 offre des valeurs de limite d’élasticité et de résistance à la traction supérieures à celles de l’alliage 6061-T6, tout en restant en dessous des niveaux de résistance très élevés fournis par l’alliage 7075-T6. Comparé au 2024-T3, il se situe dans des plages de résistance similaires et peut présenter un comportement d’usinabilité plus équilibré.
En ce qui concerne la résistance à la corrosion, l’alliage 2017-T451 présente des performances modérées en raison de sa teneur en cuivre. À cet égard, il se situe en dessous des alliages à base de magnésium-silicium tels que le 6061-T6 ; toutefois, lorsqu’un traitement de surface approprié est appliqué, il offre une durabilité suffisante pour des applications industrielles. L’alliage présente une bonne aptitude au revêtement et convient aux procédés d’anodisation, de peinture et de revêtements chimiques. En particulier, l’anodisation dure permet d’améliorer significativement la dureté de surface et la résistance à la corrosion. Bien que son comportement au revêtement soit similaire à celui de l’alliage 2024-T3, des résultats de surface généralement plus homogènes peuvent être obtenus par rapport à l’alliage 7075-T6.
L’usinabilité constitue l’un des principaux avantages de l’alliage 2017-T451. Il permet d’obtenir une bonne qualité de surface lors des opérations d’usinage et présente un comportement stable lors des procédés CNC ; à cet égard, son usinabilité est supérieure à celle du 6061-T6 et comparable à celle du 7075-T6. En revanche, sa capacité de pliage est limitée, car sa résistance élevée augmente le risque de fissuration pour de petits rayons de pliage ; il se situe donc en retrait par rapport aux alliages d’aluminium de la série 5xxx en termes de formabilité. En ce qui concerne la réponse aux vibrations, sa structure rigide lui permet de limiter les amplitudes vibratoires sous charges dynamiques, contribuant ainsi à la stabilité structurelle.
La soudabilité de l’alliage 2017-T451 est considérée comme limitée en raison de sa teneur élevée en cuivre. Lors des opérations de soudage, il existe un risque de fissuration à chaud ainsi qu’une dégradation des propriétés mécaniques dans la zone soudée ; par conséquent, des alliages offrant une meilleure soudabilité, tels que le 6061-T6, sont généralement privilégiés pour les applications nécessitant des assemblages soudés. L’alliage 2017-T451 est principalement assemblé par des méthodes de fixation mécanique telles que le rivetage et le boulonnage. Il est largement utilisé dans les industries aéronautique et de défense, ainsi que dans les secteurs automobile, de la construction mécanique et de la fabrication de moules, notamment pour des éléments structurels porteurs, des pièces de fixation, des plaques de moules et des composants mécaniques à haute résistance.
NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIEL
L’alliage 2017 T451 peut correspondre aux normes suivantes :
• 2017 T451 Plaque; ASTM B209, ISO AlCu4MgSi, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, QQ-A-4300
• 2017 T451 Tôle ; ASTM B209, ISO AlCu4MgSi, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, QQ-A-4300
• 2017 T451 Barre laminée à froid; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (remplace AMS 4110), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300
• 2017 T451 Tube laminé à froid; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (remplace AMS 4110), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300
• 2017 T451 Bande laminée à froid; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (remplace AMS 4110), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300
• 2017 T451 Fil laminé à froid; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (remplace AMS 4110), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300
• 2017 T451 Profil laminé à froid; AMS QQ-A-225/5, ASTM B211, UNS A92017, AMS 4118 (remplace AMS 4110), WNR 3.1325, DIN AlCuMg1, ASTM B316, ASTM B565, QQ-A-4300
Caractéristiques de 2017 T451 :
- Résistance: Supérieure à la moyenne
- Usinabilité: Excellente
- Soudabilité: Moyenne (le soudage avec apport et la brasure sont préférables)
- Formabilité: Très bonne
- Résistance à la corrosion: Moyenne (améliorée par revêtement)
- Traitement thermique: Oui
Applications courantes de 2017 T451 :
Matériau structurel à haute résistance dans divers secteurs,
Industrie automobile et aérospatiale,
Présent dans les instruments de mesure et les éléments de rivetage.
STOCK
Nous produisons et fournissons le 2017 T451 sous forme de plaques/feuilles, tôles, barres/bandes et tubes/profils.
- Plaque / Feuille
- Tôle
- Barre / Bande
- Tube / Profil
| Mechanical Properties | |||
| Thickness (mm) | Proof Strength (Min.) | Yield Strength (Min.) | Elongation A50 mm % |
| Over 25 up to & incl. 75 | 270 MPa | 400 MPa | %10 |
| Over 75 up to & incl. 150 | 260 MPa | 390 MPa | %9 |
| Over 150 up to & incl. 200 | 240 MPa | 370 MPa | %8 |
| Over 200 up to & incl. 250 | 220 MPa | 360 MPa | %7 |



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