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Tubos / Extrusion / Perfil
5052
AMS 4016 / AlMg2.5 / 5052 / H32
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
| Chromium (Cr) | 0,05 - 0,25 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,00 |
| Magnesium (Mg) | 2,20 - 2,80 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.68 g/cm³ |
| Melting Point | 607 °C |
| Thermal Expansion | 22.1 µm/m-°C |
| Modulus of Elasticity | 68 GPa |
| Thermal Conductivity | 138 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 35 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 180 MPa |
| Yield Strength | 230 MPa |
| Shear Strength | 140 MPa |
| Elongation A50 mm | 15% |
| Hardness | 60 HB |
La aleación de aluminio 5052 H32 es conocida por su buena maquinabilidad, alta resistencia a la corrosión y resistencia media. Esta aleación pertenece a la familia de aleaciones de aluminio-magnesio y se utiliza ampliamente en la industria naval, automotriz, construcción y aeroespacial. El estado H32 se logra mediante un tratamiento térmico que proporciona dureza y resistencia intermedia, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad de la aleación. Gracias a su ligereza y buena trabajabilidad, se prefiere especialmente en componentes que requieren conformado y se utilizan en condiciones ambientales exigentes.
La aleación de aluminio 5052 H32 es muy adecuada para el proceso de anodizado. El anodizado forma una capa de óxido protectora y estética en la superficie de la aleación. Esto aumenta la resistencia a la corrosión y también proporciona una apariencia atractiva. Por ello, la aleación 5052 H32 se utiliza ampliamente en aplicaciones que requieren superficies decorativas y duraderas. En cuanto a soldabilidad, esta aleación ofrece un rendimiento muy bueno. Al ser una aleación de aluminio-magnesio, se pueden realizar soldaduras fuertes y fiables con técnicas de soldadura adecuadas.
En cuanto al doblado y conformado, la aleación de aluminio 5052 H32 es un material muy flexible y trabajable. Aunque se trata de una aleación laminada en frío, puede conformarse y doblarse fácilmente con técnicas adecuadas. Esta propiedad permite la producción de formas complejas y piezas en las industrias automotriz y de la construcción. Además, la aleación 5052 H32 también puede utilizarse en entornos con alta vibración. Gracias a su alta resistencia y módulo elástico, se puede utilizar para fabricar componentes resistentes a vibraciones.
En términos de resistencia a la corrosión, la aleación 5052 H32 es bastante duradera. Ofrece una alta resistencia frente a condiciones ambientales difíciles como el agua de mar, la humedad y la exposición atmosférica. Esto convierte a la aleación 5052 H32 en un material ideal para aplicaciones marinas y otros entornos húmedos. Entre sus ventajas se incluyen su alta resistencia a la corrosión, buena maquinabilidad y ligereza. Entre sus desventajas se encuentran su limitada resistencia a altas temperaturas y un rendimiento limitado en aplicaciones de alta resistencia.
NORMAS DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL
5052 H32 puede encontrarse en las siguientes normas:
Como chapa/lámina: 5052 H32, AMS 4016, AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209
Como barra/lámina estirada en frío, alambre: 5052 H32, ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, AMS QQ-A-225/7
Propiedades características del 5052 H32:
- Resistencia: Media
- Maquinabilidad: Buena
- Soldabilidad: Alta
- Formabilidad: Adecuada
- Resistencia a la corrosión: Excelente
- Tratamiento térmico: No
Algunas aplicaciones comunes del 5052 H32:
En aplicaciones donde se prioriza la ligereza y resistencia a la corrosión,
En los sistemas de tuberías de combustible de aeronaves,
También tiene muchas aplicaciones en el sector del transporte.
STOCK
Ofrecemos 5052 H32 en forma de chapa/lámina, barra/placa y tubo/perfil.
- Tubo/Perfil
- Barra/Placa
- Chapa/Lámina
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