5086
EN AW / AlMg4 / 5086 / H32
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
| Chromium (Cr) | 0,05 - 0,25 |
| Magnesium (Mg) | 3,50 - 4,50 |
| Manganese (Mn) | 0,20 - 0,70 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 / - |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,66 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 585 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.8 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 71 GPa |
| Isıl Kapasite | 125 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %31 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 220 MPa |
| Çekme Dayanımı | 300 MPa |
| Kesme Dayanımı | 175 MPa |
| Uzama | %13 |
| Sertlik | 78 HB |
| 5086 H32 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5086 H32 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 5086 H32 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
5086 H32 alüminyum alaşımı, magnezyum (Mg) içeren ve 5xxx serisine ait, strain-hardened (soğuk şekillendirilmiş ve stabilize edilmiş) bir temper durumudur. Bu alaşım, özellikle yüksek korozyon direnci ve geliştirilmiş mekanik özellikleri ile öne çıkar. Deniz suyu, nemli atmosfer ve kimyasal ortamlara karşı üstün direnç gösterir. Bu nedenle özellikle denizcilik ve ağır hizmet uygulamalarında tercih edilir. Saf alüminyuma göre çok daha yüksek mukavemet sunarken, belirli bir seviyede şekillendirilebilirliğini korur.
Mukavemet açısından 5086 H32, 5086 O ve H111 temperlerine göre belirgin şekilde daha yüksek dayanım sunar. 5052 H32 alaşımı ile karşılaştırıldığında daha yüksek mukavemet ve daha iyi yapısal performans sağlar. 6061-T6 alaşımı ile kıyaslandığında mukavemeti daha düşük olsa da, çok daha üstün korozyon direncine sahiptir. 5083 H32 alaşımı ile karşılaştırıldığında ise benzer seviyede mukavemet gösterir, ancak genellikle biraz daha iyi şekillendirilebilirlik sunar.
İşlenebilirlik açısından 5086 H32 alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için ideal değildir ancak levha ve sac formunda rahatlıkla işlenebilir. Büküm özelliği O temperine göre daha sınırlı olsa da, kontrollü koşullarda iyi sonuç verir. Daha yüksek mukavemet nedeniyle büküm sırasında dikkat edilmesi gerekir. Soğuk şekillendirme mümkündür ancak O temperine göre daha fazla kuvvet gerektirir.
Kaplanabilirlik açısından 5086 H32 iyi performans gösterir ve boya, eloksal gibi yüzey işlemlerine uygundur. Ancak çoğu uygulamada doğal korozyon direnci yeterli olduğu için kaplama zorunlu değildir. Titreşim reaksiyonu açısından iyi bir sönümleme kapasitesi sunar ve bu nedenle dinamik yüklerin olduğu sistemlerde kullanılabilir.
Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi yöntemlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Kaynak sonrası mukavemette lokal düşüşler olabilir, ancak genel performans yüksek kalır. 5086 H32 alaşımı; gemi yapımı, deniz platformları, ağır taşıma ekipmanları, savunma sanayi ve yapısal uygulamalar gibi alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle yüksek mukavemet, korozyon direnci ve yapısal güvenilirlik gerektiren uygulamalarda öne çıkar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
• 5086 H32 Plaka; AMS QQ-A-250/7, ASTM B209, ISO AlMg4, DIN AlMg4Mn UNS A95086, ASTM B632, ASTM B928, AMS QQ-A-250/19, WNR 3.3545
• 5086 H32 Levha; AMS QQ-A-250/7, ASTM B209, ISO AlMg4, DIN AlMg4Mn UNS A95086, ASTM B632, ASTM B928, AMS QQ-A-250/19, WNR 3.3545
• 5086 H32 Soğuk Çekim Çubuk; ASTM B211, UNS A95086, ASTM B928, ASTM B210, WNR 3.3545, DIN AlMg4Mn
5086 H32 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: İyi
- İşlenebilirlik: Oldukça iyi
- Kaynak yapılabilirlik: İyi
- Şekil verilebilirlik: Çok iyi
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Evet
5086 H32 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: Özellikle denizcilik ve deniz araçları malzemelerinde. Füze yapısal bileşenlerinde, Radyo kuleleri, zırh plakaları ve tank bileşenlerinde de tercih edilmektedir.
5086 H32, plaka/levha, yuvarlak/düz çubuk ve boru/profil formunda üretilir/tedarik edilir.
- Plaka
- Levha
- Çubuk / Yuvarlak Çubuk / Lama
- Boru/Profil



Ağırlık Hesaplama