Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
1200
ASTM B209 / Al99.0 / 1200 / H24
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 1,00 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,05 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,05 |
| Lead (Pb) | 0,00 - 0,05 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,05 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.59 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 657 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.4 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 69 GPa |
| Isıl Kapasite | 225 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | 58.5 % IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 100 MPa |
| Çekme Dayanımı | 130 MPa |
| Kesme Dayanımı | 76 MPa |
| Uzama | 5.1 % |
| Sertlik | 36 HB |
| 1200 H24 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 1200 H24 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 1200 H24 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
1200 H24 alüminyum alaşımı, %99,0’dan daha yüksek alüminyum saflığına sahip olan ve teknik saf alüminyum grubunda yer alan bir alaşımdır. H24 temperi, malzemenin soğuk şekillendirilmiş ve kısmen tavlanmış olduğunu ifade eder. Bu temper sayesinde 1200 O durumuna göre daha yüksek mekanik mukavemet elde edilirken, aynı zamanda iyi bir süneklik seviyesi korunur. Alaşım özellikle yüksek korozyon direnci ile bilinir ve atmosferik koşullara, nemli ortamlara ve birçok kimyasal ortama karşı iyi bir dayanım gösterir. Bu nedenle birçok endüstriyel uygulamada tercih edilen bir malzemedir.
Bu alaşımın çekme ve akma mukavemeti, saf alüminyum grubuna ait alaşımlar arasında orta seviyede kabul edilir. Ancak yine de 2024-T3 veya 7075-T6 gibi yüksek mukavemetli alaşımlarla karşılaştırıldığında daha düşük mekanik dayanım sunar. Buna karşın 1200 H24, daha iyi elektriksel iletkenlik ve daha yüksek korozyon direnci sağlayabilir. Ayrıca 3003 alaşımı ile karşılaştırıldığında, 1200 alaşımı daha yüksek alüminyum saflığı ve daha iyi elektrik iletkenliği sunarken, 3003 alaşımı manganez içeriği nedeniyle genellikle biraz daha yüksek mukavemet sağlar.
İşlenebilirlik açısından, 1200 H24 alaşımı orta seviyede bir performans sergiler. Yüksek alüminyum saflığı nedeniyle talaşlı imalatta yapışma eğilimi görülebilir, ancak uygun kesme parametreleri ile işlenmesi mümkündür. Buna karşın bükme ve şekillendirme kabiliyeti oldukça iyidir. Soğuk şekillendirme işlemleri, sac şekillendirme ve bükme uygulamalarında başarılı sonuçlar verir. Bu nedenle özellikle ince levha üretiminde, panellerde ve çeşitli dekoratif ürünlerde sıkça kullanılır.
Bu alaşımın önemli özelliklerinden biri de kaplanabilirlik ve yüzey işlemlerine uygunluğudur. Anodik oksidasyon, boyama ve diğer kaplama yöntemleri ile iyi sonuçlar elde edilebilir. Ayrıca titreşim ve darbe altında sünek davranış göstermesi, malzemenin kırılgan davranış sergilemesini engeller ve çatlak oluşma riskini azaltır. Bu özellikler, özellikle ince metal parçaların kullanıldığı uygulamalarda önemli bir avantaj sağlar.
Kaynak edilebilirlik açısından, 1200 H24 alaşımı oldukça iyi performans gösterir ve TIG veya MIG kaynak yöntemleri ile kolaylıkla birleştirilebilir. Bu özellik, alaşımın elektrik ekipmanlarında, kimya endüstrisi tanklarında, mimari uygulamalarda ve gıda işleme ekipmanlarında kullanılmasını mümkün kılar. Genel olarak 1200 H24 alaşımı; 2024 ve 7075 gibi yüksek mukavemetli alaşımlara göre daha düşük dayanım sunarken, 3003 ve 1100 gibi alaşımlara kıyasla benzer korozyon direnci ve yüksek saflık avantajı sağlayan bir malzeme olarak öne çıkar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
1200 H24, aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 1200 H24 Sac; ASTM B209, BS 6 L16, UNS A91200, BS 1C, ISO Al99.0, DIN Al99, WNR 3.0205
1200 H24 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Vasat
- İşlenebilirlik: Düşük
- Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
- Şekil Alma: Mükemmel
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Hayır
1200 H24 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Kazan imalatlarında, endüstriyel basınç tanklarında,
Otomotiv sanayinde,
Gıda endüstrisinde de kullanılmaktadır.
STOK
1200 H24 sac şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Sac



Ağırlık Hesaplama