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2011

ASTM B211 / AlCu6BiPb / 2011 / T6

Chemical Properties % Value
Silicon (Si)0,00 - 0,40
Copper (Cu)5,00 - 6,00
Lead (Pb)0,20 - 0,60
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,30
Aluminium (Al)Balance
Physical Properties Value
Density2.83 g/cm³
Melting Point540 °C
Thermal Expansion22.9 µm/m°C
Modulus of Elasticity70 GPa
Thermal Conductivity150 W/m.K
Electrical Resistivity%39 IACS
Mechanical Properties Value
Proof Strength290 MPa
Yield Strength395 MPa
Shear Strength220 MPa
Elongation A50 mm17%
Hardness97 HB
2011 T6 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2011 T6 Temperatura – Gráfico de resistencia última a la tracción
2011 T6 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2011 T6 Espesor – Gráfico de resistencia última a la tracción
2011 T6 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2011 T6 Diámetro – Gráfico de resistencia última a la tracción
2011 T6 Diámetro – límite elástico a la tracción
2011 T6 Diámetro – límite elástico a la tracción
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La aleación de aluminio 2011 T6 pertenece a la serie 2000 de aleaciones de aluminio y es especialmente conocida por su excelente maquinabilidad. El cobre es un elemento principal en su composición, lo que proporciona al material una alta resistencia mecánica. El temple T6 se obtiene mediante tratamiento térmico de solución seguido de envejecimiento artificial, lo que aumenta la dureza y la resistencia de la aleación. 2011 T6 se utiliza con frecuencia en la producción en serie de componentes porque presenta excelentes características de rotura de viruta, especialmente en operaciones de torneado automático.

La resistencia de la aleación 2011 T6 es mayor que la de muchas aleaciones de aluminio mecanizables comunes. En términos de resistencia a la tracción puede mostrar valores cercanos a 6061-T6, aunque en algunos casos no alcanza los niveles de resistencia estructural de 2024-T3. Sin embargo, en términos de maquinabilidad, 2011 es claramente superior tanto a 6061 como a 2024. Por esta razón, se utiliza comúnmente en la fabricación de tornillos de precisión, elementos de fijación y componentes mecánicos mecanizados.

En cuanto a la resistencia a la corrosión, 2011 T6 puede mostrar un rendimiento más limitado en comparación con algunas otras aleaciones de aluminio porque el contenido de cobre puede aumentar la susceptibilidad a la corrosión galvánica. Por ejemplo, aleaciones basadas en magnesio como 5052 o 5083 muestran una resistencia a la corrosión mucho mejor en ambientes marinos. Por lo tanto, 2011 T6 se utiliza a menudo con recubrimientos protectores o tratamientos superficiales. La aleación también puede lograr una mejor resistencia a la corrosión mediante anodizado y otros recubrimientos superficiales.

En términos de doblado y soldabilidad, 2011 T6 muestra un rendimiento limitado similar al de otras aleaciones de alta resistencia basadas en cobre. Esta aleación generalmente no se recomienda para soldadura, ya que las propiedades mecánicas pueden disminuir en la zona soldada. En cambio, la aleación 6061 ofrece una soldabilidad mucho mejor. Sus características de doblado son moderadas y no son tan buenas como las de aleaciones más dúctiles como 3003 o 5052.

La aleación de aluminio 2011 T6 se utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, la fabricación de maquinaria, la electrónica y la ingeniería mecánica de precisión. Ofrece grandes ventajas en la producción de componentes como tornillos, pasadores, elementos de fijación, piezas roscadas y piezas fabricadas en tornos automáticos. Además, su comportamiento estable frente a vibraciones y su capacidad para mantener una alta precisión dimensional la convierten en un material valioso en aplicaciones mecánicas de precisión. Gracias a estas características, 2011 T6 ocupa un lugar importante en la producción industrial que requiere alta maquinabilidad.

 

ESTÁNDARES DE COMPOSICIÓN DEL MATERIAL

2011 T6 está disponible en los siguientes estándares:
2011 T6 Barra Redonda de Extrusión; ASTM B221,UNS A92011,WNR 3.1655,ISO AlCu6BiPb,AFNOR A-U5PbBi,UNE L-3192,UNI 9002/5
2011 T6 Lámina de Extrusión; ASTM B221,UNS A92011,WNR 3.1655,ISO AlCu6BiPb,AFNOR A-U5PbBi,UNE L-3192,UNI 9002/5
2011 T6 Alambre de Extrusión; ASTM B221,UNS A92011,WNR 3.1655,ISO AlCu6BiPb,AFNOR A-U5PbBi,UNE L-3192,UNI 9002/5
2011 T6 Tubo de Extrusión; ASTM B221,UNS A92011,WNR 3.1655,ISO AlCu6BiPb,AFNOR A-U5PbBi,UNE L-3192,UNI 9002/5
2011 T6 Barra Redonda Estirada en Frío; AMS QQ-A-225/3,ASTM B211,UNS A92011,WNR 3.1655,ISO AlCu6BiPb,AFNOR A-U5PbBi,UNE L-3192,UNI 9002/5
2011 T6 Lámina Estirada en Frío; AMS QQ-A-225/3,ASTM B211,UNS A92011,WNR 3.1655,ISO AlCu6BiPb,AFNOR A-U5PbBi,UNE L-3192,UNI 9002/5
2011 T6 Alambre Estirado en Frío; AMS QQ-A-225/3,ASTM B211,UNS A92011,WNR 3.1655,ISO AlCu6BiPb,AFNOR A-U5PbBi,UNE L-3192,UNI 9002/5
2011 T6 Tubo Estirado en Frío; ASTM B210,UNS A92011,WNR 3.1655,ISO AlCu6BiPb,AFNOR A-U5PbBi,UNE L-3192,UNI 9002/5

 

PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS DEL 2011 T6:

  • Resistencia: Buena
  • Maquinabilidad: Muy Buena
  • Soldabilidad: Deficiente
  • Conformado: Media
  • Resistencia a la Corrosión: Deficiente
  • Tratamiento Térmico:
     

ALGUNAS APLICACIONES COMUNES DEL 2011 T6:
En piezas decorativas y ornamentales,
En dispositivos de enfriamiento para atomizadores,
También utilizado en componentes de maquinaria de precisión.

 

STOCK
Producimos/suministramos 2011 T6 en formas de barra/lámina y tubo/perfil

  • Barra / Lámina
  • Tubo / Perfil
DELIVERY:
Mechanical Properties
Thickness (mm) Proof Strength (Min.) Yield Strength (Min.) Elongation A50 mm %
Over 3,17 up to & incl. 38,1 260 MPa 310 MPa %10
Over 38,13 up to & incl. 50,8 235 MPa 295 MPa %10
Over 50,83 up to & incl. 82,5 205 MPa 290 MPa %14