Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5083
ASTM B209 / AlMg4.5Mn0.7 / 5083 / H32
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
| Chromium (Cr) | 0,05 - 0,25 |
| Magnesium (Mg) | 4,00 - 4,90 |
| Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2.66 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 574 °C |
| Isıl Genleşme K. | 23.9 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 68 GPa |
| Isıl Kapasite | 120 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %29 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 240 MPa |
| Çekme Dayanımı | 330 MPa |
| Kesme Dayanımı | 200 MPa |
| Uzama | %10 |
| Sertlik | 87 HB |
5083 H32 alüminyum alaşımı, mükemmel korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve orta düzeyde dayanıklılığı ile bilinir. Alüminyum-magnezyum alaşımları sınıfına ait olan bu malzeme, denizcilik, otomotiv, inşaat ve ağır sanayi uygulamalarında yaygın olarak kullanılır. H32 temperi, alaşıma orta sertlik sağlar; bu da dayanıklılığını artırırken esnekliğini korumasına yardımcı olur. Hafifliği ve güçlü yapısı, onu özellikle dış mekan kullanımı ve zorlu çevresel koşullar için uygun hale getirir.
5083 H32 alüminyum alaşımı, anotlama (anodizing) işlemi için son derece uygundur. Anotlama işlemi, alaşımın yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturur, bu da korozyon direncini artırır ve estetik bir görünüm sağlar. Bu özellik, 5083 H32 alaşımını özellikle denizcilik ve dış mekan uygulamalarında popüler yapar. Kaynak yapılabilirlik açısından da alaşım iyi bir performans sergiler. Alüminyum-magnezyum alaşımı olduğundan, doğru tekniklerle kaynak yapılarak güçlü ve güvenilir bağlantılar elde edilebilir.
Bükme ve şekillendirme açısından, 5083 H32 alüminyum alaşımı oldukça esnek ve işlenebilirdir. Soğuk şekillendirilmiş olmasına rağmen, uygun işleme teknikleri ile kolayca şekil verilebilir ve bükülebilir; bu da onu otomotiv ve inşaat gibi sektörlerde karmaşık parçaların üretimi için ideal yapar. Ayrıca, 5083 H32 alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda kullanıma uygundur. Yüksek dayanıklılığı ve elastik modülü, motor parçaları, taşıma ekipmanları ve diğer titreşime maruz kalan bileşenler için onu ideal kılar.
Korozyon direnci açısından, 5083 H32 alüminyum alaşımı son derece dayanıklıdır. Deniz suyu, nem ve atmosferik koşullar gibi zorlu çevresel şartlara karşı olağanüstü direnç gösterir. Bu özellik, onu denizcilik uygulamaları ve neme maruz kalan ekipmanlar için ideal bir malzeme yapar. 5083 H32 alaşımının avantajları arasında yüksek korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve hafiflik bulunurken; dezavantajları arasında yüksek sıcaklıklarda sınırlı performans ve bazı mukavemet gerektiren uygulamalarda sınırlı dayanım yer alır.
• 5083 H32 Levha; ASTM B209, UNS A95083, WNR 3.3547, AMS QQ-A-250/6, DIN AlMg4.5Mn, ISO AlMg4.5Mn0.7
• 5083 H32 Sac; ASTM B209, UNS A95083, WNR 3.3547, AMS QQ-A-250/6, DIN AlMg4.5Mn, ISO AlMg4.5Mn0.7
• 5083 H32 Ekstrüzyon Çubuk; ASTM B221, UNS A95083, WNR 3.3547, AMS QQ-A-200/4, DIN AlMg4.5Mn, ISO AlMg4.5Mn0.7
• 5083 H32 Ekstrüzyon Lama; ASTM B221, UNS A95083, WNR 3.3547, AMS QQ-A-200/4, DIN AlMg4.5Mn, ISO AlMg4.5Mn0.7
• 5083 H32 Ekstrüzyon Boru; ASTM B221, UNS A95083, WNR 3.3547, AMS QQ-A-200/4, DIN AlMg4.5Mn, ISO AlMg4.5Mn0.7
• 5083 H32 Ekstrüzyon Tel; ASTM B221, UNS A95083, WNR 3.3547, AMS QQ-A-200/4, DIN AlMg4.5Mn, ISO AlMg4.5Mn0.7
5083 H32 Seçim Faktörleri
- Mukavemet: Mükemmel
- İşlenebilirlik: Düşük
- Kaynak Edilebilirlik: İyi
- Şekil Verilebilirlik: Orta
- Korozyon Direnci: Çok İyi
- Isıl İşlem: Yok
5083 H32’nin Bazı Yaygın Uygulamaları
Boru hatlarında,
Kimya endüstrisinin ekipman ihtiyaçlarını karşılamak için,
Ayrıca kalıp yapımında kullanılır.
5083 H32, levha/sac şeklinde üretilir/tedarik edilir.
- Levha
- Sac
Ağırlık Hesaplama