Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
7050
AMS 4107 / AlZn6CuMgZr / 7050 / T74
| Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
| Silicon (Si) | 0,00 - 0,12 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,04 |
| Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
| Magnesium (Mg) | 1,90 - 2,60 |
| Copper (Cu) | 2,00 - 2,60 |
| Titanium (Ti) | 0,08 - 0,21 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,15 |
| Zinc (Zn) | 5,70 - 6,70 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
| Yoğunluk | 2,83 g/cm³ |
| Erime Sıcaklığı | 488 °C |
| Isıl Genleşme K. | 22.1 µm/m.°C |
| Elastisite Modülü | 71 GPa |
| Isıl Kapasite | 140 W/m.K |
| Elektriksel İletkenlik | %35 IACS |
| Mekanik Özellikler | Değer |
| Akma Dayanımı | 440 MPa |
| Çekme Dayanımı | 530 MPa |
| Kesme Dayanımı | 310 MPa |
| Uzama | %8 |
| Sertlik | 150 HB |
| 7050 T74 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 7050 T74 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 7050 T74 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği |
![]() |
| 7050 T74 Çap-Akma Dayanımı Grafiği |
![]() |
7050 T74 alüminyum alaşımı, Al-Zn-Mg-Cu esaslı 7000 serisi içerisinde yer alan ve yüksek mukavemet ile birlikte geliştirilmiş gerilim korozyonu çatlama (SCC) direnci sunan bir temper durumudur. T74 temperi; çözeltiye alma ve kontrollü aşırı yaşlandırma işlemlerini içerir. Bu temper, T6 durumuna göre daha düşük mukavemet sağlarken, korozyon ve çatlak direncini önemli ölçüde artırır ve özellikle havacılık yapısal uygulamalarında tercih edilir.
Korozyon direnci açısından, 7050 T74, 7000 serisi içinde yüksek SCC direnci sunar. 7075-T6’ya kıyasla gerilim korozyonu çatlamasına karşı çok daha dirençlidir. Bununla birlikte, genel korozyon direnci 6000 serisi alaşımlar kadar yüksek değildir. Bu nedenle özellikle nemli veya agresif ortamlarda yüzey kaplama ve koruyucu işlemler önerilir.
Mukavemet ve mekanik özellikler bakımından, 7050 T74 yüksek mukavemet sunar ancak T6 ve T7451 temperlerine göre bir miktar daha düşük dayanım değerlerine sahiptir. Buna karşılık, tokluk ve çatlak ilerlemesine karşı direnç belirgin şekilde artar. 2024 alaşımına göre daha yüksek mukavemet ve daha iyi hasar toleransı sağlar. Bu nedenle kritik yapısal bileşenlerde güvenilir bir seçimdir.
İşlenebilirlik, bükülebilirlik ve kaynak kabiliyeti açısından, 7050 T74 orta seviyede işlenebilirlik sunar. Talaşlı imalat mümkündür ancak 6000 serisi kadar kolay değildir. Kaynak edilebilirliği sınırlıdır ve genellikle kaynaklı uygulamalarda tercih edilmez. Bükülebilirlik düşüktür ve şekillendirme işlemleri çoğunlukla ısıl işlem öncesinde gerçekleştirilir. Genellikle levha ve dövme ürünlerde kullanılır.
Kaplanabilirlik, titreşim davranışı ve kullanım alanları açısından, 7050 alaşımı anodizasyon ve koruyucu kaplamalar ile kullanılabilir ancak dekoratif yüzey kalitesi sınırlıdır. Titreşim sönümleme kabiliyeti düşüktür. Başlıca kullanım alanları arasında havacılık ve uzay sanayi, uçak kanat ve gövde elemanları, askeri yapılar ve yüksek güvenlik gerektiren parçalar yer alır. 7050 T74, mukavemet ile birlikte gelişmiş SCC direncinin gerekli olduğu uygulamalarda tercih edilir.
7050 T74 aşağıdaki standartlara göre üretilebilmektedir.
• 7050 T74 Ekstrüzyon Çubuk; AMS 4107,WNR 3.4144,UNS A97050,ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T74 Ekstrüzyon Lama; AMS 4107,WNR 3.4144,UNS A97050,ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T74 Ekstrüzyon Tel; AMS 4107,WNR 3.4144,UNS A97050,ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T74 Ekstrüzyon Boru; AMS 4107,WNR 3.4144,UNS A97050,ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T74 Ekstrüzyon Dövme; AMS 4107,WNR 3.4144,UNS A97050,ISO AlZn6CuMgZr
• 7050 T74 Ekstrüzyon Profil; AMS 4107,WNR 3.4144,UNS A97050,ISO AlZn6CuMgZr
7050 T74 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Mükemmel
- İşlenebilirlik: Orta
- Kaynaklanabilirlik: Zayıf
- Şekillendirilebilirlik: Orta
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Evet
7050 T74 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Otomotiv sanayisinde,süspansiyon parçalarında,
Kalıp ve model imalatında,
Ağırlıklı olarak havacılık ve uzay endüstrisinde kullanılmaktadır.
7050 T74 yuvarlak çubuk/lama çubuk ve boru/profil formlarında üretilmekte ve tedarik edilmektedir.
- Çubuk / Yuvarlak Çubuk / Lama Çubuk
- Boru / Profil




Ağırlık Hesaplama