5454

ASTM B209 / AlMg3Mn / 5454 / H32

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,25
Chromium (Cr)0,05 - 0,20
Manganese (Mn)0,50 - 1,00
Magnesium (Mg)2,40 - 3,00
Copper (Cu)0,0 - 0,10
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,40
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.69 g/cm³
Erime Sıcaklığı602 °C
Isıl Genleşme K.23.6 µm/m.°C
Elastisite Modülü70.5 GPa
Isıl Kapasite135 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%34 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı200 MPa
Çekme Dayanımı270 MPa
Kesme Dayanımı170 MPa
Uzama%8
Sertlik73 HB
5454 H32 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
5454 H32 Sıcaklık – Çekme Dayanımı Grafiği
5454 H32 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
5454 H32 Kalınlık – Çekme Dayanımı Grafiği
5454 H32 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
5454 H32 Çap – Çekme Dayanımı Grafiği
Yazdır

5454 H32 alüminyum alaşımı, magnezyum (Mg) içeren ve 5xxx serisine ait, strain-hardened ve stabilize edilmiş bir temper durumudur. Bu alaşım, özellikle yüksek korozyon direnci, orta-yüksek mukavemet ve yüksek sıcaklık stabilitesi ile öne çıkar. 150°C civarına kadar mekanik özelliklerini koruyabilmesi, onu sıcak ortamlarda kullanılan uygulamalar için ideal hale getirir. Deniz suyu, endüstriyel atmosfer ve kimyasal ortamlarda güvenilir performans sunar.

Mukavemet açısından 5454 H32, H22 temperine göre daha yüksek dayanım sunar ve orta-yüksek mukavemetli alaşımlar arasında yer alır. 5052 H32 alaşımı ile karşılaştırıldığında benzer mukavemet seviyelerine sahip olmakla birlikte, yüksek sıcaklık performansı açısından daha avantajlıdır. 5083 alaşımı ile kıyaslandığında daha düşük mukavemet ancak daha iyi yüksek sıcaklık stabilitesi sağlar. 6061-T6 alaşımı ile karşılaştırıldığında ise mukavemeti daha düşük olmasına rağmen çok daha iyi korozyon direnci ve kaynak kabiliyeti sunar.

İşlenebilirlik açısından 5454 H32 alaşımı orta seviyededir; talaşlı imalat için ideal değildir ancak levha ve sac formunda kolaylıkla işlenebilir. Büküm özelliği H22’ye göre daha sınırlıdır ancak kontrollü koşullarda iyi sonuç verir. Daha yüksek mukavemet nedeniyle şekillendirme işlemlerinde daha fazla dikkat gerektirir. Soğuk şekillendirme mümkündür ancak daha fazla kuvvet gerektirir.

Kaplanabilirlik açısından 5454 H32 iyi performans gösterir ve boya, eloksal gibi yüzey işlemlerine uygundur. Ancak çoğu uygulamada doğal korozyon direnci yeterli olduğu için ilave kaplama gerektirmez. Titreşim reaksiyonu açısından iyi bir sönümleme kapasitesi sunar ve dinamik yüklerin bulunduğu ortamlarda kullanılabilir.

Kaynak edilebilirliği oldukça yüksektir ve MIG, TIG gibi yöntemlerle kolaylıkla kaynak yapılabilir. Kaynak sonrası mekanik özelliklerde lokal düşüşler olabilir ancak genel performans yüksek kalır. 5454 H32 alaşımı; basınçlı kaplar, sıcak sıvı tankları, kimyasal ekipmanlar, taşıma tankları ve denizcilik uygulamaları gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır. Özellikle yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve yapısal güvenilirlik gerektiren uygulamalarda öne çıkar.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

5454 H32 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
• 5454 H32 Levha; ISO AlMg3Mn, DIN AlMg2.7Mn, WNR 3.3537, UNS A95454, ASTM B209, AMS QQ-A-250/10
• 5454 H32 Sac; ISO AlMg3Mn, DIN AlMg2.7Mn, WNR 3.3537, UNS A95454, ASTM B209, AMS QQ-A-250/10

 

5454 H32 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Vasat
  • İşlenebilirlik: Makul
  • Kaynak Edilebilirlik: Makul
  • Şekil Alma: Pek iyi
  • Korozyon Direnci: Mükemmel
  • Isıl İşlem: Hayır
     

5454 H32 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 
Denizcilik ekipmanlarında ve teçhizatında,
Sıkıştırılmış gaz tanklarında,
Kaynaklamış yapılarda da kullanılmaktadır.

 

STOK
5454 H32, sac/levha şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Levha
  • Sac
SEVKİYAT: