2007
WNR 3.1645 / AlCu4PbMgMn / 2007 / T4511
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,80 Max |
| Copper (Cu) | 3,30 - 4,60 |
| Lead (Pb) | 0,80 - 1,50 |
| Iron (Fe) | 0,70 Max |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,20 |
| Nickel (Ni) | 0,00 - 0,20 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,80 |
| Manganese (Mn) | 0,50 - 1,00 |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.82 g/cm³ |
| Melting Point | 510 °C |
| Thermal Expansion | 23 µm/m.°C |
| Modulus of Elasticity | 70 GPa |
| Thermal Conductivity | 130 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 47% IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 250 MPa |
| Yield Strength | 390 MPa |
| Shear Strength | 230 MPa |
| Elongation A50 mm | %6,8 |
| Hardness | 90 HB |
| 2007 T4511 Température – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 2007 T4511 Épaisseur – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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| 2007 T4511 Diamètre – Graphique de la résistance ultime à la traction |
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L’alliage d’aluminium 2007 T4511 appartient à la série 2000 des alliages Al-Cu (aluminium-cuivre) et est particulièrement connu pour son excellente usinabilité. L’état T4511 désigne une barre redressée après traitement thermique de mise en solution, détente des contraintes et vieillissement naturel. Cet alliage combine une résistance relativement élevée avec d’excellentes performances d’usinage, ce qui le rend largement utilisé dans la fabrication de composants mécaniques de précision. Il est couramment utilisé dans l’industrie automobile, la fabrication de machines, les éléments de fixation et les composants mécaniques de précision.
En termes de résistance, l’alliage 2007 T4511 offre un niveau de résistance mécanique moyen à élevé. Cependant, sa résistance peut être légèrement inférieure à celle d’alliages à haute résistance tels que 2024 et 7075. En revanche, il offre une résistance plus élevée et une usinabilité nettement meilleure que les alliages à usage général tels que 6061. Grâce à ces caractéristiques, il permet une grande efficacité de production dans les opérations de tournage et d’usinage CNC et présente des avantages importants pour la fabrication de pièces nécessitant des tolérances serrées.
En ce qui concerne la résistance à la corrosion, l’alliage 2007 n’offre pas la même résistance que l’aluminium pur ou les alliages des séries 5000 et 6000. Pour cette raison, des traitements de surface tels que l’anodisation ou des revêtements protecteurs sont souvent appliqués dans de nombreuses applications. Sa capacité de revêtement est très bonne et la résistance à la corrosion peut être considérablement améliorée grâce à des traitements de surface appropriés. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse pour les pièces mécaniques utilisées dans des environnements extérieurs.
Du point de vue de l’usinabilité, l’alliage 2007 est considéré comme l’un des alliages d’aluminium les plus faciles à usiner. Les copeaux se cassent facilement et un usinage stable est possible à des vitesses de coupe élevées. Par conséquent, il est fréquemment utilisé dans les opérations de tournage automatique. Toutefois, sa capacité de pliage et de formage est plus limitée par rapport à des alliages tels que 6061 ou 5052. De plus, sa soudabilité est relativement faible et il n’est généralement pas préféré dans les constructions soudées.
En ce qui concerne le comportement face aux vibrations et les domaines d’application, l’alliage 2007 T4511 offre une bonne rigidité et une grande stabilité, permettant des performances fiables dans les systèmes mécaniques soumis aux vibrations. Pour cette raison, il est largement utilisé dans les pièces de machines de précision, les composants d’engrenages, les éléments de connexion et les composants automobiles. Grâce à son excellente usinabilité, il constitue une solution économique pour les industries nécessitant une production en série, notamment dans les secteurs de l’automobile, de la fabrication de machines et de l’ingénierie de précision.
NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU
Le 2007 T4511 peut se conformer aux normes suivantes :
• 2007 T4511 Barre d'extrusion; WNR 3.1645, DIN AlCuMgPb, AFNOR A-U4Pb, UNI 9002/8, UNE L-3121, UNS A92007, ISO AlCu4PbMgMn, ASTM B221
• 2007 T4511 Plaque d'extrusion; WNR 3.1645, DIN AlCuMgPb, AFNOR A-U4Pb, UNI 9002/8, UNE L-3121, UNS A92007, ISO AlCu4PbMgMn, ASTM B221
• 2007 T4511 Tube d'extrusion; WNR 3.1645, DIN AlCuMgPb, AFNOR A-U4Pb, UNI 9002/8, UNE L-3121, UNS A92007, ISO AlCu4PbMgMn, ASTM B221
• 2007 T4511 Profilé d'extrusion; WNR 3.1645, DIN AlCuMgPb, AFNOR A-U4Pb, UNI 9002/8, UNE L-3121, UNS A92007, ISO AlCu4PbMgMn, ASTM B221
Caractéristiques du 2007 T4511 :
- Résistance : Très élevée
- Usinabilité : Significative
- Soudabilité : Faible
- Formabilité : Faible
- Résistance à la corrosion : Faible
- Traitement thermique : Oui
Quelques applications connues du 2007 T4511 :
Dans l'industrie de la défense et de l'automobile,
Dans la structure interne des climatiseurs,
Utilisé également pour les éléments de fixation usinés.
STOCK
Nous produisons et fournissons le 2007 T4511 sous forme de barres/plaques et de tubes/profilés.
- Barre / Plaque
- Tube / Profilé



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