Dalle
Tôle
Barre ronde
Tube/ Extrusion/ Profil
2014 clad
AIR 9048.080 / AlCu4SiMg / 2014 clad / T62
| Chemical Properties | % Value |
| Silicon (Si) | 0,5 - 1,2 |
| Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
| Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
| Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
| Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
| Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 / 0,00 - 0,20 |
| Iron (Fe) | 0,00 - 0,7 |
| Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
| Aluminium (Al) | Balance |
| Physical Properties | Value |
| Density | 2.8 g/cm³ |
| Melting Point | 507 °C |
| Thermal Expansion | 22.7 µm/m°C |
| Modulus of Elasticity | 72 GPa |
| Thermal Conductivity | 130 W/m.K |
| Electrical Resistivity | 40 % IACS |
| Mechanical Properties | Value |
| Proof Strength | 440 MPa |
| Yield Strength | 500 MPa |
| Shear Strength | 290 MPa |
| Elongation A50 mm | 7.3 % |
| Hardness | 130 HB |
L'alliage d'aluminium Alclad 2014 T62 est connu pour sa haute résistance, ses excellentes propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion. La version Alclad comprend une fine couche d’aluminium pur en surface, ce qui améliore la résistance à la corrosion tout en conservant les propriétés mécaniques du noyau 2014 T62. Le traitement T62 signifie que l’alliage a subi un traitement thermique de mise en solution, un vieillissement artificiel, et que ses propriétés mécaniques ont été améliorées par un processus contrôlé. Cela rend cet alliage idéal pour des applications performantes nécessitant une grande résistance et durabilité.
Cet alliage est largement utilisé dans les secteurs de l’aéronautique, de l’automobile et de la défense. Il est particulièrement apprécié pour les composants structurels tels que les fuselages, les ailes et les trains d’atterrissage. La combinaison du revêtement Alclad et du traitement T62 rend cet alliage adapté aux environnements exigeants comme les zones soumises à de fortes vibrations ou à la fatigue.
Concernant l’anodisation, l’alliage Alclad 2014 T62 profite de la couche d’aluminium pur, ce qui augmente sa résistance à la corrosion. Cependant, la forte teneur en cuivre du noyau peut limiter l'efficacité du processus d’anodisation. En matière de soudabilité, l’alliage peut être soudé efficacement avec des techniques appropriées, mais la teneur en cuivre augmente le risque de fissuration. L’utilisation de matériaux d’apport spéciaux et de méthodes de soudage adaptées permet de réduire ces risques et d'assurer des connexions fiables.
Bien que ses propriétés de pliage et de formage soient bonnes, il faut faire preuve de prudence lors de ces opérations en raison de sa haute résistance. Grâce à son excellente résistance à la fatigue et à sa durabilité, l’alliage convient parfaitement aux environnements à fortes vibrations. Le revêtement Alclad améliore la résistance à la corrosion, mais la résistance globale peut être limitée par la teneur en cuivre. Les avantages de l’Alclad 2014 T62 incluent une haute résistance, une bonne usinabilité et une meilleure résistance à la corrosion, tandis que ses inconvénients incluent des difficultés de soudage et une résistance à la corrosion inférieure à celle d'autres alliages d’aluminium.
NORMES DE COMPOSITION DU MATÉRIAU
Le 2014 T62 clad peut répondre aux normes suivantes :
En tôle Alclad : 2014 T62 clad, ASTM B209, ISO AlCu4SiMg, UNS A92014, WNR 3.1255, MIL-A-21180, AIR 9048.080
Caractéristiques du 2014 T62 clad :
- Résistance : Très bonne
- Usinabilité : Supérieure à la moyenne
- Soudabilité : Faible (la soudure avec apport est recommandée)
- Formabilité : Bonne
- Résistance à la corrosion : Faible (améliorée avec revêtement)
- Traitement thermique : Oui
Applications courantes du 2014 T62 clad :
Dans les tours de refroidissement et les conduites,
Dans les véhicules militaires et la fabrication d’armes,
Utilisé généralement dans les secteurs automobile et aérospatial.
STOCK
Nous fabriquons/fournissons des tôles 2014 T62 clad.
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