Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5182
ASTM B209 / AlMg4.5Mn0.4 / 5182 / H111
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
Chromium (Cr) | 0,15 - 0,35 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,10 |
Magnesium (Mg) | 3,10 - 3,90 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,20 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,66 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 595 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.8 µm/m-°C |
Elastisite Modülü | 69 GPa |
Isıl Kapasite | 130 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %32 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 130 MPa |
Çekme Dayanımı | 280 MPa |
Kesme Dayanımı | 170 MPa |
Uzama | %14 |
Sertlik | 69 HB |
5182 H111 alüminyum alaşımı, yüksek korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve orta düzeyde mukavemet özellikleri ile bilinir. Alüminyum-magnezyum alaşımı sınıfına ait olan bu malzeme, özellikle denizcilik, otomotiv, inşaat ve zorlu çevre koşullarına maruz kalan diğer endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. H111 şekli, alaşıma uygulanan soğuk işleme ile orta sertlik kazandırır, bu da alaşımın dayanıklılığını artırırken esnekliğini de korur. Hafifliği ve güçlü yapısı, onu denizcilik ve dış mekan uygulamaları için ideal bir malzeme yapar.
5182 H111 alüminyum alaşımı, eloksallama işlemine oldukça uygundur. Eloksallama ile, alaşımın yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşur, bu da korozyon direncini artırır ve estetik bir görünüm sağlar. Bu özellik, özellikle dış mekan uygulamaları ve denizcilik sektöründe avantaj sağlar. Kaynak edilebilirlik açısından, 5182 H111 alüminyum alaşımı iyi performans gösterir. Alüminyum-magnezyum alaşımları olduğundan, uygun kaynak teknikleri kullanılarak sağlam ve güvenilir kaynaklar yapılabilir.
Bükme ve şekillendirme açısından, 5182 H111 alüminyum alaşımı oldukça esnek ve işlenebilir bir malzemedir. Soğuk işlenmiş olmasına rağmen, doğru işleme teknikleriyle kolayca şekillendirilebilir ve bükme işlemleri başarıyla yapılabilir. Bu, otomotiv, inşaat ve denizcilik gibi sektörlerde karmaşık şekillerin üretimini mümkün kılar. Ayrıca, 5182 H111 alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda da güvenle kullanılabilir. Yüksek dayanıklılığı ve elastik modülü sayesinde, motor parçaları, taşıma ekipmanları ve diğer titreşimli bileşenlerde kullanılabilir.
Korozyon direnci açısından, 5182 H111 alüminyum alaşımı, özellikle deniz suyu ve nemli ortamlar gibi zorlu koşullara karşı yüksek direnç gösterir. Bu, 5182 H111 alaşımını denizcilik ve diğer nemli ortamlarda kullanılacak ekipmanlar için ideal bir malzeme yapar. Avantajları arasında yüksek korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve hafiflik bulunurken, dezavantajları arasında yüksek sıcaklıklara karşı sınırlı dayanım ve belirli mukavemet uygulamalarında sınırlı performans yer alır.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5182 H111 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Levha/Sac olarak; 5182 H111, ISO AlMg4.5Mn0.4, DIN AlMg5Mn, WNR 3.3549, UNS A95182, ASTM B209
5182 H111 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Vasat
- İşlenebilirlik: Çok iyi
- Kaynak Edilebilirlik: İyi
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Çok iyi
- Isıl İşlem: Hayır
5182 H111 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Otomotiv sektöründe yapısal ve içsel panellerde kullanılır,
Alüminyum teneke kutularda,
Flanşların parçaları da olmak üzere çeşitli kullanım alanları vardır.
STOK
5182 H111, sac/levha şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha
- Sac