Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5456
AMS QQ-A-200/7 / AlMg5Mn1 / 5456 / H111
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
Chromium (Cr) | 0,05 - 0,20 |
Manganese (Mn) | 0,50 - 1,00 |
Magnesium (Mg) | 4,70 - 5,50 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.66 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 568 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.9 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 69 GPa |
Isıl Kapasite | 116 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %29 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 230 MPa |
Çekme Dayanımı | 320 MPa |
Kesme Dayanımı | 195 MPa |
Uzama | %18 |
Sertlik | 87 HB |
5456 H111 alüminyum alaşımı, yüksek korozyon direnci ve mükemmel dayanıklılığı ile bilinen bir malzemedir. Özellikle denizcilik, offshore uygulamalar ve diğer zorlu çevresel koşullar altında kullanımı yaygındır. 5456 H111, yüksek titreşim dayanımı ile öne çıkar, bu özellik onu otomotiv, havacılık ve savunma sanayinde dinamik ve titreşimli ortamlarda kullanıma uygun hale getirir. Bu alaşım, çeşitli uygulamalarda güvenilir performans sağlar.
Aynı zamanda 5456 H111 alaşımı, eloksal işlemi için uygundur. Eloksal kaplama, alaşımın yüzeyini estetik açıdan zenginleştirirken, korozyon direncini de artırır. Bu işlem, alaşımın dış etkenlere karşı daha dayanıklı hale gelmesini sağlar ve uzun ömürlü kullanım sunar. Ayrıca, bu alaşım kolayca kaynaklanabilir. Doğru kaynak teknikleri ile birleşen bu özellik, endüstriyel üretim süreçlerinde büyük bir avantaj sağlar.
Bükülme özellikleri açısından da 5456 H111 oldukça başarılıdır. Yüksek işlenebilirliği, şekil verme işlemleri için uygun olmasını sağlar. Bu alaşım, bükülme ve şekillendirme süreçlerinde zorluk yaratmadan istenilen formlara sokulabilir. Ayrıca, korozyon direnci sayesinde, deniz suyu gibi aşındırıcı ortamlarda uzun süre dayanıklı kalabilir. Bu özellik, 5456 H111 alüminyum alaşımını denizcilik sektöründe oldukça popüler kılmaktadır.
Avantajları arasında dayanıklılık, korozyon direnci, eloksal uyumluluğu ve kaynak edilebilme özellikleri öne çıkar. Bununla birlikte, dezavantajları arasında düşük sıcaklıklarda sertlik kaybı ve sınırlı formabilite yer alabilir. Yine de, 5456 H111 alaşımı, yüksek performans ve güvenilirlik gerektiren endüstriyel uygulamalar için ideal bir seçimdir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5456 H111 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Sac/Levha olarak; 5456 H111, ISO AlMg5Mn1, ASTM B928, ASTM B209, AMS QQ-A-250/9, UNS A95456, MIL-A-19842C
Soğuk Çekim Boru olarak; 5456 H111, ISO AlMg5Mn1, ASTM B210, UNS A95456, MIL-P-25995
Ekstrüzyon Çubuk/Lama, Tel ve Boru olarak; 5456 O, ISO AlMg5Mn1, ASTM B221, UNS A95456, MIL-A-21170A, AMS QQ-A-200/7
5456 H111 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Yüksek
- İşlenebilirlik: Kötü
- Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
- Şekil Alma: Zayıf
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Hayır
5456 H111 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Yüksek dayanımlı kaynaklanmış yapılarda,
Gezer köprülü vinçlerde
Ayrıca otomotiv sektöründe de kullanılmaktadır.
STOK
5456 H111; levha, sac, boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk/Lama
- Boru/Profil
- Sac
- Levha