



Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
7075 clad with 7072
AMS QQ-A-250/25 / AlZn5.5MgCu / 7075 clad with 7072 / T76
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
Chromium (Cr) | 0,18 - 0,28 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,30 |
Magnesium (Mg) | 2,10 - 2,90 |
Copper (Cu) | 1,20 - 2,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
Zinc (Zn) | 5,10 - 6,10 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.80 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 477 °C |
Isıl Genleşme K. | 23 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 71 GPa |
Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %33 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 490 MPa |
Çekme Dayanımı | 570 MPa |
Kesme Dayanımı | 320 MPa |
Uzama | %12 |
Sertlik | 150 HB |
7075’nin 7072 ile kaplanmasıyla elde edilen Alclad alüminyum alaşımı, yüksek mukavemetli 7075 çekirdeğine, korozyon direncini artıran ince bir 7072 tabakası ekleyerek avantajlı bir kombinasyon sunar. Bu yapı, özellikle havacılık, savunma ve yüksek performanslı otomotiv sektörlerinde, hem yapısal dayanım hem de uzun ömürlü yüzey koruması gerektiren uygulamalar için tercih edilir. Böylece, yüksek mukavemet-ağırlık oranı, yorulma dayanımı ve yüzey korumasını aynı anda elde etmek mümkün olur.
Bu Alclad yapı, eloksal (anodize) işlemine de uygun olup, yüzey dayanımını ve estetiğini daha da geliştirebilir. Temel olarak 7075 alaşımı kaynak yapılabilirliği sınırlı bir malzeme olmakla birlikte, uygun dolgu metalleri ve teknikleri kullanıldığında bazı koşullarda kaynak işlemlerine olanak tanır. Ayrıca, yüksek sertliğine rağmen uygun ön ısıtma ve şekillendirme yöntemleriyle belirli düzeyde bükülebilir. Bu sayede, çeşitli geometrik formların elde edilmesi, üretim sürecini esnek ve verimli kılar.
Yüksek titreşimli ortamlarda, 7075 çekirdeğin mukavemeti, yorulma dayanımı ve Alclad 7072 tabakasının korozyon direnci sayesinde, bu alaşım zamanla bütünlüğünü korur ve kritik uygulamalar için güvenilir bir seçenektir. Deniz seviyesine yakın, tuzlu ya da nemli koşullarda 7072 tabakasının sağladığı ek korozyon koruması, ürünlerin servis ömrünü uzatarak bakım maliyetlerini düşürür.
Avantajları arasında olağanüstü mukavemet, hafiflik, uzun ömürlü korozyon direnci, eloksala elverişlilik ve titreşimli koşullarda istikrar bulunur. Dezavantajları ise yüksek mukavemet dolayısıyla işlenebilirlik konusunda hassasiyet, kaynak yapılabilirliğin kısmen sınırlı olması ve şekillendirme süreçlerinde ek önlemler gerektirmesidir. Tüm bu yönleriyle 7075’nin 7072 ile Alclad yapısı, modern endüstrilerin ihtiyaç duyduğu performans, dayanıklılık ve korozyon direnci dengesini başarıyla sağlar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
7075 T76 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Sac olarak; 7075 T76 Alclad 7072 ile, AMS QQ-A-250/25,
ASTM B209, DTD 5110
7075 T76 with clad 7072 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: İyi
- İşlenebilirlik: Normal
- Kaynak Edilebilirlik: Kötü
- Şekil Alma: Düşük
- Korozyon Direnci: İyi
- Isıl İşlem: Evet
ISIL İŞLEM
AMS QQ-A-250/25 7075 aşağıdaki ısıl işlem çeşitlerinde tedarik edilmektedr:
- T76
7075 T76 clad with 7072 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uçakların yapı elemanlarında
Sürtünme ve ısıya duyarlı havacılık sanayi projelerinde
Rutubet oranı yüksek labrotuar projelerinde
STOK
7075 T76 clad 7072 Sac şeklinde tedarik edilmektedir.
- Sac
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
3.17 mm - 4.75 mm | 393 | 469 | %6 |
12.7 mm - 25.4 mm | 414 | 490 | %6 |