Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2618A
ASTM B221 / AlCu2Mg1.5Ni / 2618A / T6
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,10 - 0,25 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,25 |
Magnesium (Mg) | 1,30 - 1,80 |
Copper (Cu) | 1,90 - 2,70 |
Titanium (Ti) | 0,04 - 0,10 |
Iron (Fe) | 0,90 - 1,30 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
Nickel (Ni) | 0,90 - 1,20 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.76 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 549 °C |
Isıl Genleşme K. | 21.6 µm/m°C |
Elastisite Modülü | 71 GPa |
Isıl Kapasite | 147 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | 37 % IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 350 MPa |
Çekme Dayanımı | 420 MPa |
Kesme Dayanımı | 260 MPa |
Uzama | %6 |
Sertlik | 120 HB |
2618A T6 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, mükemmel termal stabilite ve iyi yorulma direnci ile öne çıkan bir malzemedir. Alaşımın içeriğinde bakır, magnezyum ve silikon bulunur, bu da onu yüksek sıcaklık dayanımı gerektiren zorlu uygulamalar için ideal hale getirir. T6 temperi, alaşımın çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğunu ve ardından yapay olarak yaşlandırıldığını ifade eder, bu da malzemeye maksimum mukavemet kazandırır.
Bu alaşım, özellikle havacılık, otomotiv ve savunma sanayinde kritik bileşenlerde kullanılır. Jet motorları, havacılık yapısal elemanları, motor pistonları ve yüksek sıcaklık uygulamalarında sıklıkla tercih edilir. 2618A T6, eloksallama ile uyumludur; bu işlem yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırır ve estetik bir yüzey sağlar. Ancak, yüksek bakır içeriği nedeniyle eloksallama sırasında özel bir işlem gerekebilir. Kaynaklanabilirlik açısından, bu alaşım sınırlamalara sahiptir ve genellikle mekanik bağlantılar veya özel kaynak teknikleri tercih edilir.
Şekillendirme ve bükme açısından, 2618A T6 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti nedeniyle sınırlı bir form kabiliyeti sunar. Karmaşık şekillendirme işlemleri sırasında dikkatli bir işlem gereklidir. Ancak, malzeme yorulma direnci ve mekanik stabilitesi sayesinde yüksek titreşimli ve dinamik yüklemelere maruz kalan ortamlarda güvenilir bir performans sergiler. Bu özellikler, uzun ömürlü ve dayanıklı yapılar için bu alaşımı ideal hale getirir.
Korozyon direnci doğal olarak sınırlıdır; özellikle nemli ve aşındırıcı ortamlarda ek yüzey koruma işlemleri önerilir. Avantajları arasında yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel yorulma direnci ve mekanik stabilite bulunurken, dezavantajları arasında düşük korozyon direnci ve sınırlı şekillendirilebilirlik yer alır. Bu özellikler, 2618A T6 alüminyum alaşımını, hafiflik ve yüksek dayanıklılık gerektiren projeler için mükemmel bir seçenek yapar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2618A T6 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Ekstrüzyon Çubuk/Lama, Tel, Boru ve Dövme olarak; 2618A T6, ASTM B221, UNS A92618, DTD 717, DTD 5084A, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924,
2618A T6 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Üst düzey
- İşlenebilirlik: Makul
- Kaynak Edilebilirlik: Düşük
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Ortalama
- Isıl İşlem: Evet
2618A T6 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uzay-havacılık sanayinde uçak motorlarında,
Otomobil sporları sektöründe,
Savunma sanayi de başlıca olmak üzere pek çok kullanım alanı mevcuttur.
STOK
2618A T6 çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk/Lama
- Boru/Profil