Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2618A
ASTM B211 / AlCu2Mg1.5Ni / 2618A / T6511
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
Tin (Sn) | 0,00 - 0,05 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,20 |
Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
Copper (Cu) | 1,80 - 2,70 |
Lead (Pb) | 0,00 - 0,05 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,90 - 1,40 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,15 |
Nickel (Ni) | 0,80 - 1,40 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.76 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 535 °C |
Isıl Genleşme K. | 21.6 µm/m°C |
Elastisite Modülü | 70 GPa |
Isıl Kapasite | 147 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | % 36 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 372 MPa |
Çekme Dayanımı | 441 MPa |
Kesme Dayanımı | 262 MPa |
Uzama | %10 |
Sertlik | 115 HB |
2618A T6511 alüminyum alaşımı, üstün termal stabilitesi, yüksek mukavemeti ve yorulma direnci ile öne çıkan bir malzemedir. Bu alaşım, bakır, magnezyum ve silikon elementlerinden oluşur, bu da onu yüksek sıcaklık dayanımı ve mekanik yük gerektiren uygulamalar için ideal bir seçenek haline getirir. T6511 temperi, alaşımın çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğunu, ardından gerilim giderme ve doğal yaşlandırma süreçlerinden geçtiğini ifade eder, bu da malzemeye mükemmel bir dayanıklılık ve boyutsal stabilite kazandırır.
Bu alaşım, özellikle havacılık, otomotiv ve savunma sanayisinde kritik bileşenler için kullanılır. Jet motoru parçaları, uçak yapıları, motor pistonları ve yüksek sıcaklığa dayanıklı bileşenlerde sıklıkla tercih edilir. 2618A T6511, eloksallama ile uyumludur ve yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak korozyon direncini artırabilir. Ancak, alaşımın yüksek bakır içeriği nedeniyle eloksallama işlemi sırasında dikkatli bir uygulama gereklidir. Kaynaklanabilirlik açısından sınırlamalar taşıyan bu alaşımda genellikle mekanik bağlantılar veya özel kaynak teknikleri tercih edilir.
Şekillendirme ve bükme açısından, 2618A T6511 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti nedeniyle sınırlı bir form kabiliyeti sunar. Karmaşık şekillendirme işlemleri zorlu olabilir; ancak uygun teknikler ve dikkatli işlemlerle başarılı sonuçlar elde edilebilir. Alaşım, yorulma direnci ve mekanik stabilitesi sayesinde yüksek titreşimli ve dinamik yüklere maruz kalan ortamlarda mükemmel performans gösterir. Bu özellik, onu dayanıklılık ve uzun ömür gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
Korozyon direnci orta seviyededir ve özellikle nemli veya aşındırıcı ortamlarda ek yüzey koruma işlemleri önerilir. Avantajları arasında yüksek sıcaklık dayanımı, yorulma direnci ve mekanik stabilite bulunurken, dezavantajları arasında düşük kaynaklanabilirlik, sınırlı şekillendirilebilirlik ve orta düzeyde korozyon direnci yer alır. Bu özellikler, 2618A T6511 alüminyum alaşımını, hafiflik ve yüksek dayanıklılık gerektiren projeler için mükemmel bir seçenek yapar.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2618A T6511 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Ekstrüzyon Çubuk/Lama, Tel, Boru olarak; 2618A T6511, ASTM B221, UNS A92618, AIR 9048.150, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, DTD 5014A
Soğuk Çekim Çubuk/Lama, Tel, Boru olarak; 2618A T6511, ASTM B211, UNS A92618, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 3553
2618A T6511 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Yüksek
- İşlenebilirlik: Makul
- Kaynak Edilebilirlik: Zayıf
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Orta
- Isıl İşlem: Evet
2618A T6511 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uçakların motorlarında ve gövdelerinde,
Yüksek teknoloji endüstrisinin ihtiyaçlarına cevap olarak,
Araba pistonlarında olmak üzere pek çok kullanım alanı mevcuttur.
STOK
2618A T6511 çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk/Lama
- Boru/Profil
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
10 mm ye kadar | Min 320 MPa | Min 400 MPa | %5 |
10 mm - 100 mm arası | Min 340 MPa | Min 420 MPa | %5 |