Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2618A
AIR 9048.640 / AlCu2Mg1.5Ni / 2618A / T851
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,25 |
Tin (Sn) | 0,00 - 0,05 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,20 |
Magnesium (Mg) | 1,20 - 1,80 |
Copper (Cu) | 1,20 - 1,80 |
Lead (Pb) | 0,00 - 0,05 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,90 - 1,40 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,15 |
Nickel (Ni) | 0,80 - 1,40 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.77 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 549 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.3 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 72 GPa |
Isıl Kapasite | 147 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %37 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 410 MPa |
Çekme Dayanımı | 440 MPa |
Kesme Dayanımı | 260 MPa |
Uzama | 4,5 % |
Sertlik | 134 - 135 HB |
2618A T851 alüminyum alaşımı, yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel mekanik özellikler ve hafifliği ile öne çıkan bir malzemedir. Alüminyum bakır alaşımı sınıfına ait olan bu alaşım, özellikle yüksek mukavemet ve termal dayanım gerektiren uygulamalarda tercih edilir. T851 şekli, özel bir ısıl işlem süreciyle elde edilir ve alaşıma yüksek dayanıklılık, gerilim direnci ve yüksek sıcaklıklara karşı performans kazandırır. Bu özellikleri, 2618A T851'in havacılık, uzay ve savunma sanayi gibi zorlu koşullarda kullanılan yapısal bileşenlerde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Eloksallama açısından, 2618A T851 alüminyum alaşımı sınırlı bir uyumluluğa sahiptir. Yüksek bakır içeriği nedeniyle, anodize işlemi sırasında etkili bir oksit tabakası oluşumu engellenebilir. Bu durum, alaşımın koruması için eloksallama yerine alternatif kaplama yöntemlerinin tercih edilmesini gerektirir. Kaynak edilebilirlik açısından da 2618A T851, yüksek bakır içeriği ve diğer alaşım elementleri nedeniyle dikkatli bir kaynak süreci gerektirir. Kaynak sırasında çatlama riski artabileceği için özel kaynak teknikleri ve uygun filler malzemeler kullanılarak bu risk en aza indirilebilir.
Bükme ve şekillendirme açısından, 2618A T851 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemetine rağmen doğru işleme teknikleriyle başarıyla şekillendirilebilir. Bu, alaşımın motor parçaları, şasi ve diğer yapısal bileşenler gibi yüksek dayanıklılık ve şekillendirme gerektiren uygulamalarda kullanılmasını sağlar. Ayrıca, yüksek titreşimli ortamlarda da kullanılabilir. Yüksek elastik modülü ve dayanıklılığı sayesinde, titreşimli ortamlara maruz kalan bileşenlerde güvenle kullanılabilir.
Korozyon direnci açısından, 2618A T851 alüminyum alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle sınırlı bir korozyon direncine sahiptir. Bu, özellikle denizcilik ve nemli ortamlar gibi zorlu koşullarda kullanımını sınırlayabilir. Ancak, uygun yüzey kaplama ve koruyucu işlemler ile bu sınırlamalar aşılabilir ve alaşımın korozyon direnci artırılabilir. 2618A T851 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel mekanik özellikler ve hafiflik bulunurken, dezavantajları arasında düşük korozyon direnci ve kaynak zorlukları yer alır.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2618A T851 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Levha/Plaka olarak; 2618A T851, ASTM B209, UNS A92618, AIR 9048.640, ISO AlCu2Mg1.5Ni, WNR 3.1924, EN 2123
2618A T851 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Yüksek
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Edilebilirlik: Kötü
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci:Ortalama
- Isıl İşlem: Evet
2618A T851 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Başlıca uzay-havacılık sektöründe,
Havacılık parçalarında ve motorların yapısal bileşeni olarak,
Yüksek teknoloji endüstrisindeki parçalar da olmak üzere pek çok kullanım alanı vardır.
STOK
2618A T851 levha şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha/Plaka
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
10 mm ye kadar | Min 320 MPa | Min 400 MPa | %5 |
10 mm - 100 mm arası | Min 340 MPa | Min 420 MPa | %5 |