Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
5052
AMS 4016 / AlMg2.5 / 5052 / H32
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
Chromium (Cr) | 0,05 - 0,25 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,00 |
Magnesium (Mg) | 2,20 - 2,80 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,40 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,10 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.68 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 607 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.1 µm/m-°C |
Elastisite Modülü | 68 GPa |
Isıl Kapasite | 138 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %35 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 180 MPa |
Çekme Dayanımı | 230 MPa |
Kesme Dayanımı | 140 MPa |
Uzama | %15 |
Sertlik | 60 HB |
5052 H32 alüminyum alaşımı, iyi işlenebilirlik, yüksek korozyon direnci ve orta düzeyde mukavemet ile bilinir. Alüminyum-magnezyum alaşımı sınıfına ait olan bu malzeme, özellikle denizcilik, otomotiv, inşaat ve havacılık sektörlerinde yaygın olarak kullanılır. H32 şekli, alaşıma uygulanan ısıl işlemle orta sertlik ve dayanıklılık kazandırır, bu da alaşımın esnekliğini korurken aynı zamanda dayanıklı olmasını sağlar. Hafifliği ve iyi işlenebilirliği sayesinde, özellikle şekillendirme gerektiren ve zorlu ortam koşullarında kullanılan bileşenlerde tercih edilir.
5052 H32 alüminyum alaşımı, eloksallama işlemine oldukça uygundur. Eloksallama ile, alaşımın yüzeyinde koruyucu ve estetik bir oksit tabakası oluşur. Bu, korozyon direncini artırırken aynı zamanda estetik bir görünüm sağlar. Bu nedenle, 5052 H32 alaşımı dekoratif ve dayanıklı yüzeyler gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Kaynak edilebilirlik açısından, 5052 H32 alüminyum alaşımı oldukça iyi performans gösterir. Alüminyum-magnezyum alaşımı olduğundan, uygun kaynak teknikleri kullanılarak sağlam ve güvenilir kaynaklar yapılabilir.
Bükme ve şekillendirme açısından, 5052 H32 alüminyum alaşımı oldukça esnek ve işlenebilir bir malzemedir. Soğuk işlenmiş olmasına rağmen, uygun işleme teknikleriyle kolayca şekillendirilebilir ve bükme işlemleri başarıyla yapılabilir. Bu özellik, otomotiv ve inşaat sektörlerinde karmaşık şekillerin ve parçaların üretimini mümkün kılar. Ayrıca, 5052 H32 alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda da kullanılabilir. Yüksek dayanıklılığı ve elastik modülü sayesinde, titreşime dayanıklı bileşenler üretmek için kullanılabilir.
Korozyon direnci açısından, 5052 H32 alüminyum alaşımı oldukça dayanıklıdır. Özellikle deniz suyu, nem ve atmosferik koşullar gibi zorlu çevresel koşullara karşı yüksek direnç gösterir. Bu, 5052 H32 alaşımını denizcilik ve diğer nemli ortamlar için ideal bir malzeme yapar. Avantajları arasında yüksek korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve hafiflik bulunurken, dezavantajları arasında yüksek sıcaklıklara karşı sınırlı dayanım ve belirli mukavemet uygulamalarında sınırlı performans gösterme yer alır.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5052 H32 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Levha/Sac olarak; 5052 H32, AMS 4016, AMS QQ-A-250/8, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, ASTM B209
Soğuk Çekim Çubuk/Lama, Tel olarak; 5052 H32, ASTM B211, ISO AlMg2.5, WNR 3.3523, UNS A95052, AMS QQ-A-225/7
5052 H32 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Ortalama
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Edilebilirlik: Yüksek
- Şekil Alma: Makul
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Hayır
5052 H32 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Hafifliğin ve korozyon direncinin ön planda olduğu uygulamalarda,
Uçakların yakıt hortumu devrelerinde,
Ayrıca ulaşım sektöründe de pek çok uygulama alanı vardır.
STOK
5052 H32, levha/sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Boru/Profil
- Çubuk/Lama
- Levha/Sac