Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
2014
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4SiMg (Soğuk Çekim) / 2014 / T4510
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,50 - 1,20 |
Tin (Sn) | 0,0 - 0,15 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,80 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 507 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.5 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 73 GPa |
Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %40 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 280 MPa |
Çekme Dayanımı | 410 MPa |
Kesme Dayanımı | 240 MPa |
Uzama | %11 |
Sertlik | 102 HB |
Soğuk çekim 2014 T4510 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti, iyi işlenebilirliği ve dayanıklılığı ile tanınan bir alaşımdır. Alüminyum bakır alaşımı sınıfına ait olan bu alaşım, özellikle yapısal ve mekanik uygulamalarda tercih edilir. Otomotiv, havacılık ve askeri endüstriler gibi yüksek performans gerektiren alanlarda yaygın olarak kullanılır.
2014 T4510 alaşımı, eloksallama işlemine uygun değildir. Yüksek bakır içeriği nedeniyle, eloksallama ile yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturulması zorlaşır ve genellikle alternatif koruyucu kaplama yöntemleri kullanılır.
Kaynak edilebilirlik açısından, 2014 T4510 alaşımı zorluklar yaratabilir. Yüksek bakır içeriği, kaynak bölgesinde çatlama riskini artırır, bu nedenle özel kaynak teknikleri ve uygun ek malzemeler kullanılmalıdır. Ancak doğru tekniklerle, dayanıklı ve sağlam kaynak bağlantıları elde edilebilir.
Bükme ve şekillendirme açısından, 2014 T4510 alüminyum alaşımı iyi bir işlenebilirlik sunar ancak yüksek mukavemeti nedeniyle dikkatli olunması gerekir. Doğru işleme yöntemleri ile başarılı bükme işlemleri yapılabilir.
2014 T4510 alaşımı, yüksek mukavemeti ve elastik modülü sayesinde yüksek titreşimli ortamlarda kullanılabilir. Bu özellik, otomotiv ve havacılık gibi endüstrilerde, özellikle motor ve şasi gibi parçalarda önemli bir avantaj sağlar.
Korozyon direnci, bu alaşımın bir dezavantajıdır, çünkü yüksek bakır içeriği, diğer alüminyum alaşımlarına göre daha düşük korozyon direnci sunar. Bu, denizcilik ve tuzlu suya maruz kalan ortamlarda kullanımını sınırlayabilir. Ancak uygun kaplama ve koruma yöntemleri ile korozyon direnci artırılabilir.
2014 T4510 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik, titreşim direnci ve hafiflik yer alırken, dezavantajları arasında sınırlı eloksallama uyumluluğu, kaynak zorlukları ve düşük korozyon direnci sayılabilir. Genel olarak, 2014 T4510 alaşımı, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için ideal bir tercihtir, ancak korozyon ve kaynak gereksinimlerine dikkat edilmesi gerekir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2014 T4510 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Soğuk Çekim Boru olarak; 2014 T4510, ASTM B210, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255, MIL-A-21180, ISO AlCu4SiMg
Ekstrüzyon Çubuk, Lama, Tel, Boru olarak: 2014 T4510, ASTM B221, UNS A92014, EN 2634, WNR 3.1255, MIL-A-21180, ISO AlCu4SiMg
2014 T4510 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Mükemmel
- İşlenebilirlik: Orta üstü
- Kaynak Edilebilirlik: Zayıf (Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Düşük (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2014 T4510 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Otomotiv sanayinde ve köprü yapımında,
Askeri araç ve yüksek dayanıma sahip yapı malzemesi olarak,
Başlıca uzay- havacılık sanayinde kullanılır.
STOK
2014 T4510 çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil