5182
EN AW / AlMg4.5Mn0.4 / 5182 / H18
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,50 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,25 |
Manganese (Mn) | 0,20 - 0,50 |
Magnesium (Mg) | 4,00 - 5,00 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,10 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,35 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,65 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 577 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.8 x 10^-6 /K |
Elastisite Modülü | 69 GPa |
Isıl Kapasite | 126 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %28 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 320 MPa |
Çekme Dayanımı | 390 MPa |
Kesme Dayanımı | 220 MPa |
Uzama | %2 |
Sertlik | 112 HB |
5182 H18 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, mükemmel korozyon direnci ve iyi işlenebilirlik özellikleri ile tanınır. H18 temperi, alaşımın yüksek sertlikte bir formunu ifade eder ve bu da ona güçlü yapılar ve uzun ömürlü performans sağlar. Bu özellikler, 5182 H18 alüminyum alaşımını otomotiv, denizcilik, ambalaj endüstrisi ve dış mekan uygulamaları gibi zorlu koşullarda kullanılmak üzere ideal hale getirir. Ayrıca, 5182 H18 alüminyum alaşımı eloksal işlemine uygundur, bu da yüzeyini estetik olarak iyileştirirken, korozyon direncini daha da artırır.
Kaynak edilebilme açısından, 5182 H18 alüminyum alaşımı kaynaklanabilir, ancak alaşımın yüksek sertliği, kaynak sırasında dikkat edilmesi gereken bir faktördür. Uygun kaynak teknikleri ve ısıl işlemlerle iyi sonuçlar alınabilir. Bükme açısından, 5182 H18 alüminyum alaşımı yüksek sertliği nedeniyle bükülmesi daha zor olabilir. Bununla birlikte, uygun makineler ve teknikler kullanılarak şekillendirme yapılabilir, ancak bükme işlemi sırasında dikkatli olunması gerekir.
Korozyon direnci açısından, 5182 H18 alüminyum alaşımı atmosferik koşullara karşı oldukça dayanıklıdır ve deniz suyu gibi aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel direnç gösterir. Bu, denizcilik ve dış mekan yapıları gibi korozyona karşı dayanıklı uygulamalar için 5182 H18’i ideal hale getirir. Ayrıca, 5182 H18 alüminyum alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda da güvenle kullanılabilir, bu da onu otomotiv, havacılık ve savunma sanayi gibi dinamik sektörlerde avantajlı kılar.
5182 H18 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mekanik dayanım, korozyon direnci, eloksal uyumluluğu, kaynaklanabilirlik ve yüksek titreşim ortamlarında kullanılabilme özellikleri bulunur. Bununla birlikte, yüksek sertlik, bükme ve şekillendirme işlemlerinde dikkat gerektirir. Ayrıca, bu alaşım daha esnek alaşımlar kadar kolay işlenebilir olmayabilir. Yine de, 5182 H18, dayanıklılık ve güvenilirlik gerektiren endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5182 H18 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Levha/Sac olarak; 5182 H18, ISO AlMg4.5Mn0.4, DIN AlMg5Mn, WNR 3.3549, UNS A95182, ASTM B209
5182 H18 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Orta
- İşlenebilirlik: Mükemmel
- Kaynak Edilebilirlik: İyi
- Şekil Alma: Makul
- Korozyon Direnci: Makul
- Isıl İşlem: Hayır
5182 H18 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Paketleme ekipmanlarında ve makinelerinde,
Otomotiv sektöründe araç şaselerinde ve panellerde,
Ayrıca sağlık sektöründe ekipman parçalarında da kullanılmaktadır.
STOK
5182 H18, sac/levha şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha
- Sac