Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2011
ASTM B211 / AlCu6BiPb / 2011 / T6
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
Copper (Cu) | 5,00 - 6,00 |
Lead (Pb) | 0,20 - 0,60 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,30 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.83 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 540 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.9 µm/m°C |
Elastisite Modülü | 70 GPa |
Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %39 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 290 MPa |
Çekme Dayanımı | 395 MPa |
Kesme Dayanımı | 220 MPa |
Uzama | %17 |
Sertlik | 97 HB |
2011 T6 alüminyum alaşımı, mükemmel işlenebilirliği, yüksek mukavemeti ve orta düzeyde korozyon direnci ile tanınır. Bakır içeriği sayesinde mekanik dayanımı artırılmış olan bu alaşım, özellikle hassas işleme gerektiren uygulamalar için idealdir. T6 temperi, alaşımın çözelti ısıl işlemine tabi tutulduğunu ve yapay olarak yaşlandırılarak maksimum mukavemet seviyesine ulaştırıldığını ifade eder. Bu özellik, alaşımı zorlu mekanik yüklemelere dayanıklı hale getirir.
Bu alaşım, otomotiv, havacılık ve hassas makine parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılır. Yüksek hızda işlenebilme kabiliyeti, karmaşık ve detaylı parçaların üretiminde büyük avantaj sağlar. Ancak, 2011 T6 eloksallama işlemi için sınırlı bir uyumluluk sunar; bakır içeriği nedeniyle eloksallama sırasında özel bir işlem gereklidir. Kaynaklanabilirliği sınırlıdır ve genellikle mekanik bağlantılar veya özel kaynak teknikleri tercih edilir.
Bükme ve şekillendirme açısından, 2011 T6 alüminyum alaşımı yüksek mukavemetinden dolayı sınırlı bir form kabiliyeti sunar. Karmaşık şekillendirme işlemlerinde çatlama riski bulunmaktadır, ancak uygun teknikler kullanıldığında istenen şekillendirme sağlanabilir. Yorulma direnci ve mekanik stabilitesi sayesinde, yüksek titreşimli ve dinamik yüklere maruz kalan ortamlarda güvenilir bir performans sergiler.
Korozyon direnci orta seviyededir; bu nedenle, aşındırıcı ortamlar veya açık hava uygulamaları için yüzey koruma işlemleri önerilir. Avantajları arasında mükemmel işlenebilirlik, yüksek mekanik mukavemet ve yorulma direnci bulunurken, dezavantajları arasında sınırlı kaynaklanabilirlik, düşük şekillendirilebilirlik ve orta düzeyde korozyon direnci yer alır. Bu özellikler, 2011 T6 alüminyum alaşımını, hassas işleme ve yüksek mukavemet gerektiren projeler için ideal bir seçim haline getirir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2011 T6 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Ekstrüzyon Çubuk/Lama, Tel ve Boru olarak; 2011 T6, ASTM B221, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5
Soğuk Çekim Çubuk/Lama, Tel olarak; 2011 T6, AMS QQ-A-225/3, ASTM B211, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5
Soğuk Çekim Boru olarak; 2011 T6, ASTM B210, UNS A92011, WNR 3.1655, ISO AlCu6BiPb, AFNOR A-U5PbBi, UNE L-3192, UNI 9002/5
2011 T6 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: İyi
- İşlenebilirlik: Pek iyi
- Kaynak Edilebilirlik: Kötü
- Şekil Alma: Ortalam
- Korozyon Direnci: Kötü
- Isıl İşlem: Evet
2011 T6 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Dekorasyon ve süsleme parçalarında,
Atomizer soğutucu aparatlarda,
Hassas makine parçalarında da kullanılmaktadır.
STOK
2011 T6 çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
3,17 mm - 38,1 arası | 260 MPa | 310 MPa | %10 |
38,13 mm - 50,8 arası | 235 MPa | 295 MPa | %10 |
50,83 mm - 82,5 arası | 205 MPa | 290 MPa | %14 |