5086
UNS A95086 / AlMg4 / 5086 / H22
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,40 |
Chromium (Cr) | 0,05 - 0,25 |
Magnesium (Mg) | 3,50 - 4,50 |
Manganese (Mn) | 0,20 - 0,70 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 / - |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2,66 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 585 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.8 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 71 GPa |
Isıl Kapasite | 130 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %31 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 220 MPa |
Çekme Dayanımı | 300 MPa |
Kesme Dayanımı | 180 MPa |
Uzama | %20 |
Sertlik | 78 HB |
5086 H22 alüminyum alaşımı, mükemmel korozyon direnci, yüksek mekanik dayanım ve iyi işlenebilirlik özellikleri ile tanınır. H22 temperi, alaşımın orta sertliğe sahip bir formunu ifade eder, bu da ona yeterli dayanıklılık ve esneklik kazandırır. Bu özellikler, 5086 H22’yi özellikle denizcilik, gemi yapımı, otomotiv ve dış mekan yapıları gibi zorlu koşullarda kullanılmak üzere ideal hale getirir. Ayrıca, 5086 H22 alüminyum alaşımı eloksal işlemine uygundur, bu da yüzeyini estetik olarak iyileştirirken, korozyon direncini artırır ve alaşımın uzun ömürlü kullanımını sağlar.
Kaynak edilebilme açısından, 5086 H22 alüminyum alaşımı oldukça iyi kaynaklanabilir. Alaşımın orta sertliği, kaynak işlemlerini daha kolay hale getirir ve sağlam, güvenilir bağlantılar sağlar. Ancak, kaynak sırasında doğru ısıl işlem ve uygun tekniklerin kullanılması önemlidir. Bükme açısından, 5086 H22 alüminyum alaşımı, orta sertliği sayesinde bükülmesi kolaydır, ancak bükme işlemi sırasında dikkatli olunması gerekir. Bu özellik, alaşımın çeşitli şekillendirme işlemleri için uygun olmasını sağlar.
Korozyon direnci açısından, 5086 H22 alüminyum alaşımı deniz suyu ve diğer aşındırıcı ortamlara karşı son derece dayanıklıdır. Bu, denizcilik ve dış mekan yapıları gibi uygulamalar için 5086 H22’yi ideal hale getirir. Ayrıca, 5086 H22 alüminyum alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda da güvenle kullanılabilir, bu da onu otomotiv, havacılık ve savunma sanayi gibi dinamik sektörlerde avantajlı kılar. Yüksek dayanıklılık ve uzun ömürlü performans, 5086 H22 alüminyum alaşımının güvenilirliğini artırır.
5086 H22 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mekanik dayanım, korozyon direnci, eloksal uyumluluğu, kaynak edilebilme ve yüksek titreşim ortamlarında kullanılabilme özellikleri bulunur. Bununla birlikte, alaşımın orta sertliği, bükme ve şekillendirme işlemlerinde dikkatli olunmasını gerektirir. Ayrıca, bazı uygulamalarda, yüksek dayanıklılık gereksinimlerini karşılamayabilir. Yine de, 5086 H22, zorlu ortamlar ve endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5086 H22 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Levha/Sac olarak: 5086 H22, AMS QQ-A-250/7, ASTM B209, ISO AlMg4, DIN AlMg4Mn UNS A95086, ASTM B632, ASTM B928, AMS QQ-A-250/19, WNR 3.3545
Soğuk Çekim Çubuk Lama Tel olarak; 5086 H22, ASTM B211, UNS A95086, ASTM B928, ASTM B210, WNR 3.3545, DIN AlMg4Mn
5086 H22 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Pek iyi
- İşlenebilirlik: İyi
- Kaynak Edilebilirlik: Gayet iyi
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Oldukça iyi
- Isıl İşlem: Evet
5086 H22 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Yat,gemi ile tekne köprülerinde ve gövdelerinde,
Sondaj ve petrol kuleleri ile rafinerilerde,
Karyojenik uygulamaların yanında zırhlı askeri personel taşıyıcılarda ve tank bileşeni olarak kullanılmaktadır.
STOK
5086 H22 levha/plaka, sac, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Levha / Plaka
- Sac
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil