5005

BS N41 / AlMg1 / 5005 / H18

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,30
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,00 - 0,20
Magnesium (Mg)0,50 - 1,10
Copper (Cu)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,70
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2.68 g/cm³
Erime Sıcaklığı632 °C
Isıl Genleşme K.23.8 µm/m.°C
Elastisite Modülü68 GPa
Isıl Kapasite200 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%52 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı193 MPa
Çekme Dayanımı210 MPa
Kesme Dayanımı110 MPa
Uzama%3
Sertlik58 HB

5005 H18 alüminyum alaşımı, yüksek korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve orta düzeyde mekanik dayanım özellikleriyle tanınır. H18 temperi, alaşımın daha sertleştirilmiş formunu ifade eder ve bu, ona yeterli dayanıklılık kazandırır. Bu özellikler, 5005 H18’i özellikle dış mekan yapıları, otomotiv, dekoratif uygulamalar ve endüstriyel uygulamalar gibi alanlarda tercih edilen bir malzeme yapar. Ayrıca, 5005 H18 alüminyum alaşımı eloksal işlemine uygundur, bu da yüzeyinin estetik olarak iyileştirilmesini sağlar ve aynı zamanda korozyon direncini artırarak uzun süreli dış mekan kullanımına olanak tanır.

Kaynak edilebilme açısından, 5005 H18 alüminyum alaşımı başarılı bir şekilde kaynaklanabilir. Orta sertlik, kaynak işlemini kolaylaştırır ve sağlam kaynak bağlantıları sağlar. Ancak, kaynak sırasında doğru ısıl işleme ve uygun tekniklerin kullanılması gereklidir. Bükme açısından, 5005 H18 alüminyum alaşımı orta sertliği sayesinde bükülmesi kolaydır ve çeşitli şekil verme işlemleri için uygundur. Bu da alaşımın uygulama esnekliğini artırır.

Korozyon direnci açısından, 5005 H18 alüminyum alaşımı atmosferik koşullara karşı oldukça dayanıklıdır ve deniz suyu gibi aşındırıcı ortamlara karşı da iyi direnç gösterir. Bu özellik, 5005 H18’in denizcilik ve dış mekan yapıları gibi korozyona karşı dayanıklı uygulamalar için ideal hale getirir. Ayrıca, 5005 H18 alüminyum alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda da güvenle kullanılabilir; bu da otomotiv ve havacılık gibi dinamik sektörlerde avantajlı kılar. Yüksek dayanıklılık ve uzun ömürlü performans, 5005 H18 alüminyum alaşımının güvenilirliğini artırır.

5005 H18 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek korozyon direnci, estetik görünüm için eloksal uyumluluğu, kaynak edilebilme ve bükülme özellikleri bulunur. Bununla birlikte, alaşımın orta sertliği, bükme ve şekillendirme işlemlerinde dikkat gerektirir. Ayrıca, bu alaşım daha esnek alaşımlar kadar kolay işlenebilir olmayabilir. Yine de, 5005 H18, zorlu ortamlar ve endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

5005 H18 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.

Sac olarak; 5005 H18, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B209, BS N41

Soğuk Çekim Çubuk/Lama, Tel olarak; 5005 H18, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B211

Soğuk Çekim Boru olarak; 5005 H18, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B210

 

5005 H18 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Orta
  • İşlenebilirlik: Zayıf
  • Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
  • Şekil Alma: İyi
  • Korozyon Direnci: Çok iyi
  • Isıl İşlem: Hayır

 

5005 H18 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 

Mimari uygulamalarda,

Yüksek mukavemetli folyo yapımında,

İnşaat endüstrisinde de çatı inşasında kullanılmaktadır.

 

STOK

5005 H18, sac, boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.

  • Çubuk/Lama
  • Boru/Profil
  • Sac
SEVKİYAT: