5005
WNR 3.3315 / AlMg1 / 5005 / H14
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,30 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,20 |
Magnesium (Mg) | 0,50 - 1,10 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.68 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 607 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.8 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 68 GPa |
Isıl Kapasite | 200 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %52 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 140 MPa |
Çekme Dayanımı | 160 MPa |
Kesme Dayanımı | 96 MPa |
Uzama | %5 |
Sertlik | 48 HB |
5005 H14 alüminyum alaşımı, iyi işlenebilirlik, yüksek korozyon direnci ve orta mekanik dayanım özellikleriyle bilinir. H14 temperi, alaşımın daha sertleştirilmiş bir formunu ifade eder, bu da ona yeterli dayanıklılık ve esneklik kazandırır. Bu özellikler, 5005 H14’ü özellikle dış mekan yapıları, otomotiv, dekoratif uygulamalar ve endüstriyel yapılar gibi alanlarda tercih edilen bir malzeme haline getirir. Ayrıca, 5005 H14 alüminyum alaşımı eloksal işlemine uygundur, bu da yüzeyini estetik bir şekilde iyileştirirken, korozyon direncini artırarak uzun süreli dış mekan kullanımına olanak tanır.
Kaynak edilebilme açısından, 5005 H14 alüminyum alaşımı başarılı bir şekilde kaynaklanabilir. Orta sertlik, kaynak işlemini kolaylaştırır ve sağlam kaynak bağlantıları sağlar. Ancak, kaynak sırasında doğru ısıl işleme ve uygun tekniklerin kullanılması önemlidir. Bükme açısından, 5005 H14 alüminyum alaşımı orta sertliği sayesinde bükülmesi kolaydır ve çeşitli şekil verme işlemleri için uygundur. Bu özellik, alaşımın uygulama esnekliğini artırır.
Korozyon direnci açısından, 5005 H14 alüminyum alaşımı deniz suyu ve diğer aşındırıcı ortamlara karşı yüksek direnç gösterir, bu da onu denizcilik, dış mekan yapıları ve korozyona karşı dayanıklı uygulamalar için ideal hale getirir. Ayrıca, 5005 H14 alüminyum alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda da güvenle kullanılabilir, bu da otomotiv ve havacılık gibi dinamik sektörlerde avantajlı kılar. Yüksek dayanıklılık ve uzun ömürlü performans, 5005 H14 alüminyum alaşımının güvenilirliğini artırır.
5005 H14 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek korozyon direnci, estetik görünüm için eloksal uyumluluğu, kaynak edilebilme ve bükülme özellikleri bulunur. Bununla birlikte, alaşımın orta sertliği, bükme ve şekillendirme işlemlerinde dikkat gerektirir. Ayrıca, bu alaşım daha esnek alaşımlar kadar kolay işlenebilir olmayabilir. Yine de, 5005 H14, dış mekan ve endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5005 H14 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Sac olarak; 5005 H14, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B209, BS N41
Soğuk Çekim Çubuk/Lama, Tel olarak; 5005 H14, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B211
Soğuk Çekim Boru olarak; 5005 H14, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B210
5005 H14 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Ortalama
- İşlenebilirlik: Düşük
- Kaynak Edilebilirlik: Çok iyi
- Şekil Alma: Makul
- Korozyon Direnci: Mükemmel
- Isıl İşlem: Hayır
5005 H14 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Mobilya yapımında,
Eloksallı parçalarda,
Makine ve motoru oluşturan parçalarda da kullanılmaktadır.
STOK
5005 H14, sac, boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk/Lama
- Boru/Profil
- Sac