5005
EN AW / AlMg1 / 5005 / H111
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,00 - 0,30 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,00 - 0,20 |
Magnesium (Mg) | 0,50 - 1,10 |
Copper (Cu) | 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.68 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 607 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.7 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 68 GPa |
Isıl Kapasite | 200 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %52 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 41.4 MPa |
Çekme Dayanımı | 124 MPa |
Kesme Dayanımı | 75 MPa |
Uzama | %7 |
Sertlik | 28 HB |
5005 H111 alüminyum alaşımı, mükemmel korozyon direnci, iyi işlenebilirlik ve orta mekanik dayanım özellikleriyle tanınır. H111 temperi, alaşımın işlenmiş ve hafif sertleştirilmiş formunu ifade eder, bu da ona yeterli esneklik ve dayanıklılık kazandırır. Bu özellikler, 5005 H111 alüminyum alaşımını özellikle denizcilik, dış mekan yapıları, otomotiv ve endüstriyel uygulamalar gibi zorlu koşullarda tercih edilen bir malzeme yapar. Ayrıca, 5005 H111 alüminyum alaşımı eloksal işlemine uygundur, bu da alaşımın yüzeyini estetik olarak iyileştirirken, korozyon direncini artırır ve uzun süreli dış mekan kullanımına olanak tanır.
Kaynak edilebilme açısından, 5005 H111 alüminyum alaşımı başarılı bir şekilde kaynaklanabilir. Orta sertlik, kaynak işlemini kolaylaştırır ve sağlam kaynak bağlantıları sağlar. Ancak, kaynak sırasında doğru ısıl işleme ve kaynak tekniklerinin kullanılması gereklidir. Bükme açısından, 5005 H111 alüminyum alaşımı, orta sertliği sayesinde bükülmesi kolaydır ve çeşitli şekil verme işlemleri için uygundur. Bu özellik, alaşımın uygulama esnekliğini artırır.
Korozyon direnci açısından, 5005 H111 alüminyum alaşımı deniz suyu gibi aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel dayanıklılık gösterir, bu da onu denizcilik ve dış mekan yapıları gibi korozyona karşı dayanıklı uygulamalar için ideal hale getirir. Ayrıca, 5005 H111 alüminyum alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda da güvenle kullanılabilir, bu da otomotiv, havacılık ve savunma sanayi gibi dinamik sektörlerde avantajlı kılar. Yüksek dayanıklılık ve uzun ömürlü performans, 5005 H111 alüminyum alaşımının güvenilirliğini artırır.
5005 H111 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek korozyon direnci, estetik görünüm için eloksal uyumluluğu, kaynak edilebilme ve bükülme özellikleri bulunur. Bununla birlikte, alaşımın orta sertliği, bükme ve şekillendirme işlemlerinde dikkat gerektirir. Ayrıca, bu alaşım daha esnek alaşımlar kadar kolay işlenebilir olmayabilir. Yine de, 5005 H111, zorlu ortamlar ve endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
5005 H111 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Sac olarak; 5005 H111, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B209, BS N41
Soğuk Çekim Çubuk/Lama, Tel olarak; 5005 H111, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B211
Soğuk Çekim Boru olarak; 5005 H111, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B210
Ekstrüzyon Çubuk/Lama, Tel ve Boru olarak; 5005 H111, ISO AlMg1, DIN AlMg1, WNR 3.3315, UNS A95005, ASTM B221
5005 H111 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Düşük
- İşlenebilirlik: Zayıf
- Kaynak Edilebilirlik: Pek iyi
- Şekil Alma: Makul
- Korozyon Direnci: Çok iyi
- Isıl İşlem: Hayır
5005 H111 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
İçecek teneke kutularında,
Elektrik iletkenlerinin tellerinde, kaplamalarında;
Mutfak araç-gereçlerinde de kullanılmaktadır.
STOK
5005 H111, sac, boru/profil, çubuk/lama şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk/Lama
- Boru/Profil
- Sac