Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2017A
ASTM B221 / AlCu4MgSi(A) / 2017A / T4510/T4511
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,20 - 0,80 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,0 |
Magnesium (Mg) | 0,40 - 1,00 |
Copper (Cu) | 3,50 - 4,50 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,25 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.79 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 510 °C |
Isıl Genleşme K. | 23.6 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 72 GPa |
Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %34 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 270 MPa |
Çekme Dayanımı | 410 MPa |
Kesme Dayanımı | 240 MPa |
Uzama | %8 |
Sertlik | 105 HB |
2017A T4510/T4511 alüminyum alaşımları, yüksek mekanik dayanım, mükemmel işlenebilirlik ve iyi korozyon direnci özellikleri ile öne çıkar. T4510 ve T4511 tempeleri, alaşımın ısıl işlemle güçlendirilmesi sayesinde yüksek sertlik ve dayanıklılık sağlar, bu da onları havacılık, otomotiv, savunma ve diğer yüksek performans gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir. Ayrıca, 2017A alüminyum alaşımları eloksal işlemine uygundur ve bu işlem sayesinde yüzeyde estetik bir görünüm elde edilirken, korozyon direnci artırılır, özellikle dış mekan ve denizcilik gibi zorlu çevresel koşullarda uzun ömürlü kullanım sağlar.
Kaynak edilebilme açısından, 2017A T4510/T4511 alüminyum alaşımları doğru kaynak teknikleriyle başarıyla kaynaklanabilir. Ancak, alaşımın yüksek sertliği, kaynak işlemleri sırasında dikkat edilmesi gereken bir faktördür. Kaynak sırasında, doğru ısıl işlemlerin ve tekniklerin uygulanması önemlidir. Bükülme açısından, 2017A alüminyum alaşımları daha sert bir yapıya sahip olduğundan bükülme işlemleri diğer daha esnek alaşımlara göre daha zorlu olabilir. Yine de, uygun makineler ve tekniklerle şekillendirme yapılabilir.
Korozyon direnci açısından, 2017A T4510/T4511 alüminyum alaşımları atmosferik koşullara karşı dayanıklı olup, deniz suyu gibi aşındırıcı ortamlara karşı da yeterli dirence sahiptir. Bu nedenle, denizcilik ve dış mekan yapıları gibi zorlu koşullarda kullanıma uygundur. Ayrıca, bu alaşımlar yüksek titreşimli ortamlarda da kullanılabilir; bu da onları otomotiv, havacılık ve savunma sanayi gibi dinamik sektörlerde avantajlı kılar. Yüksek dayanıklılık ve uzun ömürlü performans, 2017A T4510/T4511 alüminyum alaşımlarının güvenilirliğini artırır.
2017A T4510/T4511 alüminyum alaşımlarının avantajları arasında yüksek mekanik dayanım, korozyon direnci, eloksal uyumluluğu, kaynak edilebilme ve yüksek titreşim ortamlarında kullanılabilme özellikleri bulunur. Bununla birlikte, yüksek sertlik ve dayanıklılık, kaynak ve bükme işlemlerinde zorluklar yaratabilir. Ayrıca, bu alaşımlar, daha esnek alaşımlar kadar kolay işlenebilir olmayabilir. Yine de, 2017A T4510/T4511, yüksek performans gerektiren endüstriyel uygulamalar için mükemmel bir tercihtir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2017A T4510/T4511 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Ekstrüzyon Çubuk, Boru, Lama, Tel, Profil olarak: 2017A T4510/T4511, AMS QQ-A-200/2, ASTM B221, UNS A92017, WNR 3.1325, DIN AlCuMg
2017A T4510/ T4511 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Orta üstü
- İşlenebilirlik: Muhteşem
- Kaynak Edilebilirlik: Makul (Doldurma kaynağı ve lehimleme en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: Pek İyi
- Korozyon Direnci: Orta (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2017A T4510/ T4511 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uçak-uzay ve otomotiv sanayinde,
Makine konstrükstrüyonlarında, askeri ekipmanlarda,
Perçin çivilerinde, kıyafet askılarında kullanılır.
STOK
2017A T4510/T4511, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
25 mm - 75 arası | 270 MPa | 400 MPa | %10 |
75 mm - 150 arası | 260 MPa | 390 MPa | %9 |
150 mm - 200 arası | 240 MPa | 370 MPa | %8 |
200 mm - 250 arası | 220 MPa | 360 MPa | %7 |