Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
2014
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4SiMg (Soğuk Çekim) / 2014 / T3510
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,50 - 1,20 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.80 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 507 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.7 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 73 GPa |
Isıl Kapasite | 130 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %34 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 320 MPa |
Çekme Dayanımı | 430 MPa |
Kesme Dayanımı | 250 MPa |
Uzama | %7 |
Sertlik | 100 HB |
Soğuk çekim 2014 T3510 alüminyum alaşımı, özellikle yüksek mukavemeti ve iyi işlenebilirliği ile dikkat çeker. Alüminyum bakır alaşımı sınıfına ait olan bu alaşım, dayanıklı yapısı sayesinde birçok zorlu endüstriyel uygulama için idealdir. Otomotiv, havacılık ve makine mühendisliği gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Alaşım, eloksallama işlemine uygun değildir. Eloksallama, yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturur, ancak 2014 alaşımı yüksek bakır içeriği nedeniyle bu işlemde sınırlı başarı gösterir. Bunun yerine, alaşım genellikle diğer koruyucu kaplama yöntemleriyle korunur.
Kaynak edilebilirlik açısından, 2014 T3510 alaşımı zorluklar yaratabilir. Yüksek bakır içeriği, kaynak bölgesinin çatlamasına neden olabilir, bu nedenle doğru kaynak teknikleri ve ek malzemeler kullanılarak kaynak işlemi gerçekleştirilmelidir. Ancak uygun tekniklerle başarılı kaynak bağlantıları yapılabilir.
Bükme ve şekillendirme açısından, 2014 T3510 alüminyum alaşımı orta düzeyde bir işlenebilirlik sunar. Bükme işlemi yapılırken, alaşımın yüksek mukavemeti nedeniyle dikkatli olunması gerekebilir. Ancak, doğru işleme yöntemleri ile başarılı şekillendirme yapılabilir.
Alaşım, yüksek titreşimli ortamlarda kullanılabilir, çünkü yüksek mukavemeti ve elastik modülü sayesinde titreşimlere karşı direnç gösterir. Bu özellik, otomotiv ve havacılık uygulamalarında, özellikle motor ve şasi gibi parçalarda önemli bir avantaj sağlar.
Korozyon direnci açısından 2014 T3510 alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle alüminyum alaşımlarına kıyasla daha düşük direnç gösterir. Bu, özellikle denizcilik gibi nemli ve tuzlu ortamlarda kullanımı sınırlayabilir. Ancak, uygun kaplama ve koruma yöntemleriyle korozyon direnci artırılabilir.
Avantajları arasında yüksek dayanım, işlenebilirlik ve yüksek titreşim dayanıklılığı bulunurken, dezavantajları arasında düşük eloksallama uyumluluğu, sınırlı kaynak edilebilirlik ve korozyon direncinin düşük olması sayılabilir. Genel olarak, 2014 T3510 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için uygundur, ancak korozyon ve kaynak zorluklarına dikkat edilmesi gerekmektedir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2014 T3510 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Soğuk Çekim Boru olarak; 2014 T3510, ASTM B211, UNS A92014, ASTM B928, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
2014 T3510 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Çok iyi
- İşlenebilirlik: Pek iyi
- Kaynak Edilebilirlik: Düşük (Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: Ortaüstü
- Korozyon Direnci: Zayıf (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2014 T3510 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Boru hatları ve sulama kanallarında,
Otomotiv endüstrisinde de kullanılmaktadır.
STOK
2014 T3510 boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Boru / Profil