Soğuk Çekim Çubuk
Soğuk Çekim Boru
2014
Cold Drawn/Finished (CF) / AlCu4PbMgMn (Soğuk Çekim) / 2014 / T6510
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,50 - 0,90 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,50 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Nickel (Ni) | 0,00 - 0,10 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.80 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 640 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.8 µm/m.°C |
Elastisite Modülü | 73 GPa |
Isıl Kapasite | 155 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | %40 IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 430 MPa |
Çekme Dayanımı | 510 MPa |
Kesme Dayanımı | 280 MPa |
Uzama | %6 |
Sertlik | 135 HB |
Soğuk çekim 2014 T6510 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti ve iyi işlenebilirliği ile öne çıkan bir alaşımdır. Alüminyum bakır alaşımı sınıfına ait olan bu malzeme, özellikle zorlu mekanik ve yapısal uygulamalarda kullanılır. Otomotiv, havacılık ve savunma sanayi gibi yüksek performans gerektiren alanlarda yaygın olarak tercih edilir.
2014 T6510 alaşımı, yüksek dayanım ve sertlik sağlar, bu da onu özellikle ağır yük taşıyan yapısal bileşenler için ideal hale getirir. Soğuk çekim işlemi ile alaşımın mikroyapısı homojenleşir, bu da daha yüksek mekanik özellikler ve mükemmel işlenebilirlik sunar. Ayrıca, alaşım hafifliği ile de avantaj sağlar, bu da taşıma ve montaj kolaylığı sağlar.
2014 T6510 alüminyum alaşımı, otomotiv endüstrisinde motor parçaları, şasi ve taşıma ekipmanlarında kullanılır. Havacılık sektöründe ise yüksek mukavemet gerektiren yapısal bileşenlerde, uçak ve helikopter parçalarında tercih edilir. Ayrıca, askeri uygulamalarda ve ağır makine mühendisliği projelerinde de yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kaynak edilebilirlik açısından 2014 T6510 alüminyum alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle kaynak işlemi sırasında çatlama riski taşır. Kaynak yapılırken özel teknikler ve uygun filler malzemeler kullanılarak, kaliteli ve dayanıklı kaynaklar elde edilebilir. Ancak, kaynak işlemleri daha dikkatli yapılmalıdır ve doğru önlemler alınmalıdır.
2014 T6510 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemetine rağmen iyi bir işlenebilirlik sunar. Bükme işlemi için dikkat edilmesi gereken husus, alaşımın sertliğidir. Yüksek sertlik, bükme işlemi sırasında bazı zorluklar çıkarabilir, ancak uygun işleme yöntemleriyle başarılı bükme işlemleri yapılabilir.
Korozyon direnci açısından, 2014 T6510 alüminyum alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle sınırlı bir direnç gösterir. Bu durum, özellikle denizcilik ve nemli ortamlarda kullanımını kısıtlayabilir. Ancak, uygun koruyucu kaplama ve yüzey işlemleri ile alaşımın korozyon direnci artırılabilir.
Sonuç olarak, 2014 T6510 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için mükemmel bir seçenektir. Ancak, kaynak, eloksallama ve korozyon direnci gibi konularda dikkat edilmesi gereken bazı sınırlamalar bulunmaktadır. Uygun işleme ve koruma teknikleri ile bu zorluklar aşılabilir, bu da alaşımı birçok endüstriyel alanda kullanıma uygun hale getirir.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2014 T6510 aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Soğuk Çekim Boru olarak; 2014 T6510, AMS 4121, ASTM B210, UNS A92014, ASTM B928, BS L 168, WNR 3.1255, ISO AlCu4SiMg
Ekstrüzyon Çubuk, Lama, Tel olarak: 2014 T6510, ASTM B221, UNS A92014, EN 2635, WNR 3.1255, , ISO AlCu4SiMg,
2014 T6510 için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Çok iyi
- İşlenebilirlik: Orta üstü
- Kaynak Edilebilirlik: Düşük (Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Düşük (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2014 T6510 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Silah üretimi ve yüksek dayanıklı malzeme gerektiren yerlerde,
Savunma sanayinde ve zırhlı araç ekipmanı olarak,
Ayrıyeten başlıca havacılık-uzay sanayinde kullanılır.
STOK
2014 T6510, çubuk/lama ve boru/profil şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Çubuk / Lama
- Boru / Profil
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
2,5 mm ye kadar | 370 MPa | 415 MPa | %6 |
2.5 mm - 10 mm arası | 385 MPa | 435 MPa | %6 |
10 mm - 25 mm arası | 415 MPa | 460 MPa | %7 |
75 mm - 100 mm arası | 435 MPa | 480 MPa | %7 |
100 mm - 150 mm arası | 420 MPa | 465 MPa | %7 |
150 mm - 200 mm arası | 390 MPa | 435 MPa | %7 |