• Levha / Plaka

  • Sac

  • Çubuk / Lama

  • Boru/ Profil/ Ekstrüzyon

2024

AMS 4037 / AlCu4Mg1 / 2024 / T351

Kimyasal Kompozisyon % Değer
Silicon (Si)0,00 - 0,50
Chromium (Cr)0,00 - 0,10
Manganese (Mn)0,30 - 0,90
Magnesium (Mg)1,20 - 1,80
Copper (Cu)3,80 - 4,90
Titanium (Ti)0,00 - 0,20
Iron (Fe)0,00 - 0,50
Zinc (Zn)0,00 - 0,25
Aluminium (Al)Balance
Fiziksel Özellikler Değer
Yoğunluk2,78 g/cm³
Erime Sıcaklığı502 °C
Isıl Genleşme K.23 µm/m-K
Elastisite Modülü73.1 GPa
Isıl Kapasite121 W/m.K
Elektriksel İletkenlik%30 IACS
Mekanik Özellikler Değer
Akma Dayanımı330 MPa
Çekme Dayanımı460 MPa
Kesme Dayanımı290 MPa
Uzama%13
Sertlik120 HB

2024 T351 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı ile tanınan bir malzemedir. Alüminyum-bakır alaşımı sınıfına ait olan bu alaşım, özellikle yapısal bileşenlerde ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda tercih edilir. Soğuk işlenmiş T351 şekli, alaşımın daha yüksek dayanıklılık göstermesini sağlar. Hafifliği, yüksek güç/ağırlık oranı ve iyi işlenebilirliği, otomotiv, havacılık ve uzay endüstrilerinde geniş bir kullanım alanı bulmasını sağlar.

2024 T351 alaşımının eloksallama işlemine uygunluğu sınırlıdır. Yüksek bakır içeriği, anodize işlemi sırasında güçlü bir oksit tabakası oluşturulmasını engeller. Bu nedenle, eloksallama ile alaşımın yüzeyi korunamaz; yerine başka koruyucu kaplama yöntemleri tercih edilir. Kaynak edilebilirlik açısından ise, 2024 T351 alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle kaynak işlemleri sırasında dikkat edilmesi gereken bir malzemedir. Doğru teknikler ve filler malzeme kullanılarak çatlama riski en aza indirilebilir, ancak dikkatli bir kaynak süreci gerektirir.

Bükme ve şekillendirme açısından, 2024 T351 alüminyum alaşımı orta derecede işlenebilirlik gösterir. Yüksek mukavemeti nedeniyle bükme işlemleri bazı zorluklar çıkartabilir, ancak uygun işleme teknikleri ile başarılı bükme ve şekillendirme yapılabilir. Ayrıca, bu alaşım yüksek titreşimli ortamlarda da kullanılabilir. Yüksek dayanıklılığı ve elastik modülü sayesinde, motor parçaları ve şasi gibi uygulamalarda güvenle kullanılır.

Korozyon direnci açısından, 2024 T351 alüminyum alaşımı, yüksek bakır içeriği nedeniyle diğer alüminyum alaşımlarına göre daha düşük direnç gösterir. Bu durum, özellikle denizcilik ve nemli ortamlarda kullanımını sınırlayabilir. Ancak, uygun kaplama yöntemleri ve yüzey işlemleriyle korozyon direnci artırılabilir. 2024 T351 alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve hafiflik yer alırken, dezavantajları arasında eloksallama uyumsuzluğu, sınırlı korozyon direnci ve kaynak zorlukları bulunmaktadır.

 

MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI

2024 T351, aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.

Soğuk Çekim Çubuk ve Altıköşe olarak: 2024 T351, AMS 4120, AMS QQ-A-225/6, ASTM B211

Levha ve Sac olarak: 2024 T351, AMS QQ-A-250/4, AMS 4037, EN 2419, WS 3.1394, AIR 9048-120, ASTM B209

Alclad Levha ve Sac olarak: 2024 T351, AMS QQ-A-250/5, AMS 4041, AIR 9048-140, EN 4001, ASTM B209

Soğuk Çekim Lama olarak: 2024 T351, ASTM B211

 

2024 T351 için Karakteristik Özellikler: 

  • Mukavemet: Yüksek
  • İşlenebilirlik: İyi
  • Kaynak Edilebilirlik: Ortalama (Punta kaynak en iyi tercihtir)
  • Şekil Alma: Düşük
  • Korozyon Direnci: Makul
  • Isıl İşlem: Evet

 

2024 T351 için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar: 

Uçaklarda hidrolik manifoldlarda,

Yatay kuyruk bağlantı parçaları,

Dikey kuyruk omurgası ve kirişlerinde kullanılmaktadır.

 

STOK

2024 T351 Alüminyum levha / plaka, sac, çubuk, lama, boru ve profil şeklinde tedarik edilmektedir.

  • Levha / Plaka
  • Sac
  • Çubuk / Lama
  • Boru / Profil
SEVKİYAT:
Mekanik Özellikler
Kalınlık (mm) Akma Dayanımı (Min.) Çekme Dayanımı (Min.) Uzama %
6,25 mm ye kadar 290 MPa 393 MPa %12
6,3 mm - 19 arası 303 MPa 414 MPa %12
19 mm - 38 arası 317 MPa 448 MPa %10
38 mm den büyük 358 MPa 483 MPa %10