Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2014 clad
ASTM B209 / AlCu4SiMg / 2014 clad / O
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,5 - 1,2 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 / 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,70 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.80 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 507 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.7 µm/m°C |
Elastisite Modülü | 73 GPa |
Isıl Kapasite | 150 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | 40 % IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 100 MPa |
Çekme Dayanımı | 190 MPa |
Kesme Dayanımı | 130 MPa |
Uzama | %17 |
Sertlik | 48 HB |
Alclad 2014 O alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve mükemmel korozyon direnci ile bilinen bir malzemedir. Alclad, 2014 O alaşımının dış yüzeyinde korozyon direncini artırmak için ince bir saf alüminyum tabakası ile kaplanmış versiyonudur. Bu özellik, Alclad 2014 O’nun, yüksek dayanıklılık gerektiren ancak korozyona karşı hassas ortamlarda kullanımını mümkün kılar. Alüminyum-cam alaşımı ailesine ait olan bu malzeme, özellikle havacılık ve uzay endüstrilerinde, yüksek performans gerektiren yapısal bileşenlerde yaygın olarak kullanılır.
Alclad 2014 O alüminyum alaşımının eloksallama işlemine uygunluğu sınırlıdır. Saf alüminyum tabakası, yüzeyde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak, bu alaşımın korozyon direncini artırır. Ancak, 2014 O alaşımının ana bileşeni olan bakır, eloksallama ile etkili bir oksit tabakası oluşumunu engeller, bu da alaşımın eloksallama ile korunmasını zorlaştırır. Kaynak edilebilirlik açısından, Alclad 2014 O alüminyum alaşımı yüksek saflık oranı sayesinde uygun kaynak teknikleriyle güçlü ve güvenilir kaynaklar yapılabilir. Ancak, bakır içeriği kaynak sırasında dikkatli bir işlem gerektirir.
Bükme ve şekillendirme açısından, Alclad 2014 O alüminyum alaşımı oldukça esnektir ve kolayca şekillendirilebilir. Bu özellik, havacılık, otomotiv ve inşaat gibi sektörlerde karmaşık şekillerin üretimi için avantaj sağlar. Bununla birlikte, yüksek mukavemetine rağmen, Alclad 2014 O alaşımı yüksek titreşimli ortamlarda kullanıma genellikle uygun değildir. Bu malzeme, düşük titreşimli ve hafif yük taşıyan uygulamalar için daha uygundur.
Korozyon direnci açısından, Alclad 2014 O alüminyum alaşımı, saf alüminyum tabakasının katkısıyla yüksek direnç gösterir. Ancak, bakır içeriği nedeniyle genel korozyon direnci, diğer alüminyum alaşımlarına göre sınırlıdır. Uygun kaplama ve yüzey işlemleri ile bu sınırlamalar aşılabilir. Alclad 2014 O alüminyum alaşımının avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve korozyon direnci bulunurken, dezavantajları arasında sınırlı korozyon direnci ve kaynak zorlukları yer alır.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2014 O clad aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Alclad Sac olarak: 2014 O clad, ASTM B209, ISO AlCu4SiMg, UNS A92014, WNR 3.1255,
2014 O clad için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Pek iyi
- İşlenebilirlik:Orta üstü
- Kaynak Edilebilirlik: Düşük (Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Düşük (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2014 O clad için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uzay-havacılık sektöründe,
Boru hatlarında, petrol rafinerilerinde,
Elektrik santrallerinde ve otomotiv sektöründe kullanılır.
STOK
2014 O clad sac şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Sac
Mekanik Özellikler | |||
Kalınlık (mm) | Akma Dayanımı (Min.) | Çekme Dayanımı (Min.) | Uzama % |
1.02 mm - 6.32 mm arası | 235 MPa | 395 MPa | %15 |
12.7 mm - 25.4 mm arası | 235 MPa | 400 MPa | %15 |