Levha / Plaka
Sac
Çubuk / Lama
Boru/ Profil/ Ekstrüzyon
2014 clad
AIR 9048.060 / AlCu4SiMg / 2014 clad / T42
Kimyasal Kompozisyon | % Değer |
Silicon (Si) | 0,5 - 1,2 |
Chromium (Cr) | 0,00 - 0,10 |
Manganese (Mn) | 0,40 - 1,20 |
Magnesium (Mg) | 0,20 - 0,80 |
Copper (Cu) | 3,90 - 5,00 |
Titanium (Ti) | 0,00 - 0,15 / 0,00 - 0,20 |
Iron (Fe) | 0,00 - 0,7 |
Zinc (Zn) | 0,00 - 0,25 |
Aluminium (Al) | Balance |
Fiziksel Özellikler | Değer |
Yoğunluk | 2.8 g/cm³ |
Erime Sıcaklığı | 507 °C |
Isıl Genleşme K. | 22.7 µm/m°C |
Elastisite Modülü | 73 GPa |
Isıl Kapasite | 130 W/m.K |
Elektriksel İletkenlik | 40 % IACS |
Mekanik Özellikler | Değer |
Akma Dayanımı | 270 MPa |
Çekme Dayanımı | 430 MPa |
Kesme Dayanımı | 260 MPa |
Uzama | 14 % |
Sertlik | 110 HB |
Alclad 2014 T42 alüminyum alaşımı, yüksek mukavemet ve iyi işlenebilirlik özellikleriyle tanınan bir malzemedir. Alclad, 2014 T42 alaşımının yüzeyine ince bir saf alüminyum tabakası kaplanarak korozyon direncinin artırıldığı bir versiyonudur. T42 temperi, alaşımın çözelti ısıl işlemine tabi tutulup doğal olarak yaşlandırıldığını belirtir, bu da ona iyi mekanik özellikler ve şekillendirilebilirlik kazandırır.
Bu alaşım, özellikle havacılık ve uzay endüstrilerinde, yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren yapısal bileşenlerde yaygın olarak kullanılır. Yüksek mukavemeti ve işlenebilirliği sayesinde, uçak gövdeleri, kanatlar ve diğer kritik parçaların üretiminde tercih edilir. Ayrıca, otomotiv ve askeri uygulamalarda da kullanımı bulunmaktadır.
Eloksallama açısından, Alclad 2014 T42 alüminyum alaşımı sınırlı bir uygunluğa sahiptir. Yüzeydeki saf alüminyum tabakası eloksallama işlemini kolaylaştırırken, alaşımın yüksek bakır içeriği işlemin etkinliğini azaltabilir. Kaynak edilebilirlik konusunda, bakır içeriği nedeniyle alaşımın kaynak sırasında çatlama riski vardır; bu nedenle özel kaynak teknikleri ve uygun dolgu malzemeleri kullanılması önerilir.
Bükme ve şekillendirme bakımından, Alclad 2014 T42 alüminyum alaşımı iyi şekillendirilebilirlik sunar ve karmaşık şekillerin üretilmesine olanak tanır. Yüksek titreşimli ortamlarda kullanımı uygundur; mukavemeti ve dayanıklılığı sayesinde titreşim ve yorgunluğa karşı dirençlidir. Ancak, korozyon direnci bakımından, saf alüminyum kaplama bir miktar koruma sağlasa da, alaşımın bakır içeriği genel korozyon direncini olumsuz etkileyebilir. Avantajları arasında yüksek mukavemet, iyi işlenebilirlik ve şekillendirilebilirlik bulunurken, dezavantajları arasında sınırlı korozyon direnci ve kaynak zorlukları yer alır.
MALZEME KOMPOZİSYONUNUN STANDARTLARI
2014 T42 clad aşağıdaki standartlarda olabilmektedir.
Alclad Sac olarak: 2014 T42 clad, ASTM B209, ISO AlCu4SiMg, UNS A92014, AIR 9048.060, WNR 3.1255, MIL-A-21180
2014 T42 clad için Karakteristik Özellikler:
- Mukavemet: Pek iyi
- İşlenebilirlik: Orta üstü
- Kaynak Edilebilirlik: Düşük (Doldurma kaynağı en iyi tercihtir)
- Şekil Alma: İyi
- Korozyon Direnci: Zayıf (Kaplama ile artar)
- Isıl İşlem: Evet
2014 T42 clad için Çok Bilinen Bazı Uygulamalar:
Uçak sanayinde ve kamyon, makine ekipmanlarında,
Askeri araçlar ile genel olarak otomotiv endüstrisinde,
Yüksek dayanıklılık gerektiren yapısal parçaların bileşeni olarak kullanılır.
STOK
2014 T42 clad sac şeklinde üretimini/tedariğini yapmaktayız.
- Sac